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| 內容簡介： |
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本书是围绕国家绿色发展和《中国制造2025》绿色制造工程等重大需求，由中国机械工程学会组织的“绿色制造丛书”之一。绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。近年来，绿色制造相关基础理论和共性技术发展很快，但仍不尽完善。本书首先对绿色制造背景、内涵、主要内容及绿色制造的国内外研究现状进行了概述；其次从可持续制造、工业生态、产品生命周期、全球气候变暖等多个视角阐述了绿色制造理论基础体系；之后对生命周期评价方法及应用、绿色设计技术、绿色制造工艺规划及其关键技术、绿色工厂规划及其关键技术、再制造工艺及其制造系统等绿色制造相关共性技术进行了研究。本书可供高等院校、制造业企业、研究机构等单位对绿色制造感兴趣的读者阅读。
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| 關於作者： |
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曹华军重庆大学二级教授、博士生导师，国家“万人计划”科技创新领军人才、首届青年长江学者，现任重庆大学机械与运载工程学院副院长、制造工程研究所所长，“十二五”“十三五”国家绿色制造重点专项专家组成员，“十四五”国家“高性能制造技术与重大装备”重点专项专家组副组长，中英低碳制造联盟副主席单位负责人。获奖励1项、省部级及行业一等奖4项。
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| 目錄：
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丛书序一丛书序二丛书序三前言第1章绿色制造概述11.1绿色制造背景21.1.1从农业文明、工业文明到生态文明21.1.2经济发展与资源环境关系31.1.3发展绿色制造意义重大61.2绿色制造内涵71.2.1基本概念71.2.2绿色制造内涵的广义性71.3绿色制造的主要内容91.3.1绿色设计91.3.2绿色制造工艺111.3.3资源化与再制造121.3.4绿色制造评价141.3.5绿色制造模式141.4绿色制造研究现状161.4.1工业发达国家政府战略161.4.2绿色制造学术动态181.4.3典型企业绿色实践211.5绿色制造发展趋势23参考文献25第2章绿色制造基础理论292.1可持续制造理论302.2工业生态理论312.2.1工业生态园区322.2.2生态产业链332.3产品生命周期理论342.3.1产品生命周期342.3.2多生命周期工程352.4全球气候变暖理论392.4.1全球气候变暖与工业发展392.4.2IPCC碳排放计算模型41参考文献43第3章生命周期评价方法及应用453.1生命周期评价方法463.1.1生命周期评价概述463.1.2生命周期评价基本框架493.2电动汽车与传统燃油汽车的对比生命周期评价543.2.1研究背景543.2.2评价对象553.2.3目标与范围确定563.2.4清单分析573.2.5影响评价603.3机床的生命周期评价及优化623.3.1研究背景623.3.2评价对象623.3.3目标与范围确定653.3.4清单分析673.3.5影响评价713.3.6基于敏感性分析的机床绿色设计策略分析74参考文献77第4章绿色设计技术794.1绿色设计概述804.1.1绿色设计的基本概念804.1.2绿色设计的原则814.2绿色设计的关键技术824.2.1绿色材料选择824.2.2轻量化设计844.2.3节能设计854.2.4面向资源再利用设计864.3绿色设计的支撑技术894.3.1绿色设计并行工程模式894.3.2绿色设计数据库和知识库914.3.3绿色设计评价和决策934.4集成化的绿色设计工具及众创平台1054.4.1面向金属切削机床的绿色基础数据库研究与开发1054.4.2基于Web Service技术的机床绿色设计支持系统集成平台1074.4.3制齿机床绿色设计支持系统模块1104.4.4制齿机床绿色设计过程评价与决策模块112参考文献118 第5章绿色制造工艺规划及其关键技术1215.1绿色制造工艺的基本概念1225.2典型绿色制造工艺1235.2.1干式切削1235.2.2微量润滑1285.2.3低温切削1305.3绿色制造工艺规划方法1325.3.1面向绿色制造的工艺规划的体系结构1325.3.2面向绿色制造的工艺规划的技术内容1345.3.3面向绿色制造的工艺规划决策问题的理论模型1355.3.4面向绿色制造的工艺规划决策应用模型及模型集合1375.3.5面向绿色制造的工艺规划决策支持数据库1445.3.6基于决策模型集的面向绿色制造的工艺规划方法1475.4面向绿色制造的机床设备优化配置方法1485.4.1面向绿色制造的机床设备优化配置参考指标体系1485.4.2机床设备配置问题数学描述1495.4.3面向绿色制造的单工件多机床优化配置模型1515.4.4多工件多机床的节能降噪型调度安排方法155参考文献166第6章绿色工厂规划及其关键技术1696.1绿色工厂通用模型1706.1.1绿色工厂通用模型的内涵1706.1.2绿色工厂的创建1716.2绿色工厂关键技术及系统1726.2.1绿色工厂关键技术1726.2.2绿色工厂关键系统1766.3绿色工厂评价系统1796.3.1绿色工厂的评价指标体系1796.3.2绿色工厂评价1856.3.3绿色工厂评价系统的基本构成1876.4绿色工厂规划及其关键技术应用——以压铸车间为例1896.4.1压铸车间环境排放指标选取与监测1906.4.2基于GA-BP法的压铸车间设备环境预测模型1966.4.3面向设备群的环境预测模型及路径规划方法2056.4.4某压铸车间案例分析215参考文献224 第7章再制造工艺及其制造系统2297.1再制造工艺基础2307.1.1基本概念2307.1.2再制造技术重点发展内容2327.1.3再制造技术的特点与作用2337.1.4再制造技术的发展趋势2367.2再制造技术与工艺2377.2.1再制造拆装技术与工艺2377.2.2再制造清洗技术与工艺2427.2.3再制造检测技术与工艺2447.2.4再制造加工技术与工艺2477.3废旧机电产品再制造实施大批量定制与应用2527.3.1废旧机电产品再制造大批量定制特性及过程模型2527.3.2废旧机电产品再制造大批量定制若干支持理论研究2567.3.3废旧机床再制造大批量定制应用268参考文献277
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工业文明对推动人类生活质量提升、社会科技进步起到了重要的作用，但当前社会过度的工业活动和资源掠取严重破坏了人类赖以生存的自然环境，导致了温室效应、酸雨、雾霾、臭氧层破坏、大气污染等一系列全球环境问题。鉴于此，国际社会高度重视生态文明建设，积极致力于绿色、循环、低碳发展。作为创造人类社会财富的支柱产业，制造业也逐渐由大而粗的制造模式向综合考虑资源消耗和环境影响的制造模式——绿色制造转变。绿色制造（Green Manufacturing）是一种在保证产品功能、质量以及成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，通过开展技术创新及系统优化，使产品在设计、制造、物流、使用、回收、拆解与再利用等生命周期过程中，对环境影响最小、资源能源利用率最高、人体健康与社会危害最小，并使企业经济效益与社会效益协调优化。绿色制造兴起于20世纪90年代，美国制造工程师学会于1996年发布了绿色制造的蓝皮书，在国际上较早对绿色制造的概念、内涵以及实施可能遇到的障碍与挑战等进行了系统论述。经过近些年发展，工业发达国家相继提出了绿色制造的愿景和目标。美国宣布启动《先进制造业伙伴计划》，将绿色制造技术列为振兴美国制造业的十一项关键技术之一。英国发布了《未来制造业：一个新时代给英国带来的机遇与挑战》，提出实施绿色制造，提高现有产品的生态性能，重建完整的可持续工业体系。德国发布了《工业4.0》，将提高资源利用效率列为工业4.0的八大关键领域之一。我国高度重视制造业的绿色发展问题，《中国制造2025》明确提出全面推行绿色制造，加快制造业绿色改造升级。长期以来，国家自然科学基金、国家863计划、国家973计划、国家重点研发计划资助了大量绿色制造研究项目，推动着我国绿色制造技术的蓬勃发展。尽管当前绿色制造得到了社会各界的高度重视，但是其相关的基础理论及共性技术仍缺乏系统全面的研究与总结，为了进一步阐明绿色制造的相关基础理论及共性技术，通过收集国内外研究文献资料，并结合作者的研究成果，提出了本书的主要内容。本书共分7章，按照绿色制造概述、基础理论、共性技术递进展开。第1章绿色制造概述主要介绍绿色制造背景、内涵、主要内容、研究现状和发展趋势；第2章绿色制造基础理论介绍了可持续制造理论、工业生态理论、产品生命周期理论、全球气候变暖理论相关内涵；第3～7章依次介绍了绿色制造的共性技术，包括生命周期评价方法及应用、绿色设计技术、绿色制造工艺规划及其关键技术、绿色工厂规划及其关键技术、再制造工艺及其制造系统。本书是作者课题组多年研究成果的系统总结，主要由曹华军、邱城、曾丹和汪晓光撰写，舒林森、杨潇、陈二恒、文旋豪、葛威威、刘磊、张金、张琼之、谈翼飞、王坤、高曦等参加了部分资料整理和有关项目研究工作。本书有关研究工作得到了国家自然科学基金、国家863计划、国家973计划、国家重点研发计划等的资助；本书的撰写和出版得到了《机械工程学报》的大力支持，在此一并表示衷心的感谢。此外，本书在写作过程中参考了有关文献，在此向所有被引用文献的作者表示诚挚的谢意。由于绿色制造是一门正在迅速发展的综合性交叉学科，本书涉及面广，加上作者水平有限，因此不妥之处在所难免，敬请学界同仁和广大读者批评指正。作者2022年1月
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