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| 編輯推薦： |
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注重实践和综合性焊接技术管理的阐述；内容体系完整。
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| 內容簡介： |
焊接质量控制与检验在工程结构生产中是一个重要的方面。目前有关焊接质量管理方面的书籍不多，而我国装备制造业的快速发展迫切需求阐述简明的焊接质量控制与检验方面的综合性技术书籍。
本书的特点是注重实践和综合性焊接技术管理的阐述，内容包括焊接质量控制、焊接质量管理与工艺规程、焊接工艺评定、焊接质量检验、焊接培训与资格认证等，可以指导生产管理人员提高焊接管理水平，对保证焊接产品质量和结构安全有重要的意义。
本书主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和质量检验人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的相关人员参考。
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| 目錄：
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第1章概述001
1.1质量管理的定义和控制环节001
1.2质量体系的基本准则007
1.3质量保证体系007
1.4质量管理与焊接检验的关系009
第2章焊接结构制造及质量保证011
2.1焊接结构制造工艺步骤011
2.1.1焊前准备011
2.1.2装配与焊接015
2.1.3焊后热处理及焊件检验023
2.2焊接容器的基本概念025
2.2.1焊接容器的分类和工作条件026
2.2.2焊接容器的组成及结构形式027
2.2.3焊接压力容器用钢029
2.3焊接质量保证和评定标准031
2.3.1焊接质量保证031
2.3.2焊接质量评定标准034
2.3.3影响焊接质量的因素035
第3章焊接缺欠与缺陷038
3.1焊接缺欠与缺陷概述038
3.1.1焊接缺欠与缺陷的关系038
3.1.2焊接缺欠对接头质量的影响039
3.2焊接缺欠的分类及特征042
3.2.1焊接缺欠的分类042
3.2.2外部缺欠和内部缺欠045
3.2.3焊接裂纹045
3.2.4孔穴和固体夹杂050
3.2.5未熔合和未焊透053
3.2.6形状缺陷及其他缺陷053
3.3焊接缺陷评级和对产品质量的影响056
3.3.1焊接缺陷的评级056
3.3.2焊接缺陷的危害058
3.3.3焊接缺陷的产生原因及防止措施059
3.3.4焊接缺陷的控制与返修064
第4章焊接质量控制066
4.1质量控制体系的建立和运行066
4.1.1质量控制体系与控制点066
4.1.2质量体系的建立和文件编制069
4.1.3焊接质量体系的控制要素073
4.1.4焊接质量体系的运行076
4.2焊接质量控制的实施078
4.2.1焊接结构设计的控制078
4.2.2母材和焊接材料的质量控制084
4.2.3焊接方法和工艺的质量控制088
4.2.4通过质量管理保证焊接质量091
第5章焊接质量管理与工艺规程095
5.1焊接质量管理095
5.1.1焊接质量管理及其含义095
5.1.2ISO 9000族标准质量管理体系简介097
5.1.3焊接质量管理的主要环节100
5.2焊接工艺规程104
5.2.1焊接工艺规程的概念104
5.2.2焊接工艺流程和工艺要素106
5.2.3焊接工艺规程的内容107
5.2.4焊接工艺规程的编制及有效性108
5.3常用焊接方法的工艺规程110
5.3.1焊接方法和代号110
5.3.2焊条电弧焊工艺规程要点111
5.3.3埋弧焊工艺规程要点115
5.3.4钨极氩弧焊工艺规程要点119
5.3.5熔化极气体保护焊工艺规程要点123
第6章焊接工艺评定129
6.1焊接工艺评定的目的和影响因素129
6.1.1焊接工艺评定简介129
6.1.2焊接工艺评定的特点130
6.1.3重要因素、补加因素和次要因素132
6.2焊接工艺评定规则及一般程序133
6.2.1焊接工艺评定规则133
6.2.2焊接工艺评定的一般程序137
6.2.3焊接工艺评定依据142
6.2.4焊接工艺指导书的编制142
6.3焊接工艺评定内容及注意事项143
6.3.1焊接工艺评定的内容143
6.3.2工艺评定试件检验项目148
6.3.3压力容器焊接工艺评定试样制备153
6.3.4PQR与WPS的重要作用155
6.3.5焊接工艺评定应注意的问题157
6.3.6焊接工艺评定的合法性及有效性159
第7章焊接质量检验162
7.1焊接质量检验的依据和内容162
7.1.1焊接质量检验的依据162
7.1.2焊缝外观形状尺寸检验164
7.1.3焊缝内在缺陷的检验168
7.1.4焊接成品的密封性检验169
7.2焊接接头的无损检验171
7.2.1射线检验（RT）171
7.2.2超声检验（UT）174
7.2.3磁粉检验（MT）177
7.2.4渗透检验（PT）181
7.3焊接接头力学性能试验184
7.3.1拉伸试验184
7.3.2弯曲及压扁试验187
7.3.3冲击试验（GBT 26502008）189
7.4焊接接头金相检验189
7.4.1金相试样制备189
7.4.2金相检验方法191
第8章焊接结构的失效分析194
8.1焊接结构失效及影响因素194
8.2失效分析的思路与方法196
8.2.1失效分析的方法、步骤与内容196
8.2.2失效分析的实验技术199
8.2.3焊接结构韧性判据与应力集中201
8.2.4焊接区的失效源204
8.3焊接结构的失效类型及特征207
8.3.1脆性失效的特点及断口特征分析207
8.3.2塑性失效的特点及断口特征208
8.3.3疲劳失效的特点及断口特征209
8.3.4应力腐蚀失效的特点及断裂分析210
8.3.5其他类型失效的特征210
8.4焊接失效分析实例211
8.4.1水泥回转窑筒体开裂事故分析（脆性断裂失效）211
8.4.2高铁运行条件下大跨度钢桥破坏事故分析（疲劳断裂失效）214
8.4.3高温再热器异种钢焊接结构失效分析（焊接缺陷引起的失效）220
8.4.4厚壁压力容器事故分析（焊接工艺不当造成的失效）221
8.4.5环境加速焊接结构失效的例子222
第9章焊接材料和设备的管理224
9.1焊接材料的使用与管理224
9.1.1焊条的使用与管理224
9.1.2焊丝的使用与管理228
9.1.3焊剂的使用与管理229
9.1.4钎焊材料的使用与管理230
9.2焊接设备的管理与维护231
9.2.1焊接设备的选用与管理231
9.2.2焊接设备的维护234
9.3焊接用气瓶的使用与管理236
9.3.1常用气瓶的使用及管理236
9.3.2氧气瓶和CO2气瓶的使用及管理237
9.3.3乙炔的使用及管理238
第10章焊接培训与资格认证240
10.1焊接生产人员培训240
10.1.1焊接培训体系240
10.1.2焊接生产人员考试的监督管理242
10.1.3焊接培训的组织与实施243
10.1.4焊接培训的内容244
10.1.5焊接操作技能培训246
10.2焊工资格认证的要求256
10.2.1焊工资格考试的组织与监督256
10.2.2初级焊工职业技能要求259
10.2.3中级焊工职业技能要求261
10.2.4高级焊工职业技能要求262
10.2.5焊接技师培训与考核264
10.3焊工操作考试与检验265
10.3.1焊工资格考试的内容265
10.3.2检验方法272
10.3.3合格条件273
10.3.4复试与证书274
参考文献276
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| 內容試閱：
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焊接质量控制在生产中是一个重要的方面，特别是锅炉及压力容器、电力管道、石油化工管线、化工容器、船舶制造等，对焊接管理人员提出更高的要求。保证装备正常运行涉及社会和企业的安全。例如，锅炉及压力容器、管线等的焊接质量直接影响其使用安全，一旦发生质量事故，不但给国家财产造成极大损失，还可能造成伤亡事故，因此对锅炉及压力容器、管线等的焊接质量应严格控制与管理。
目前将焊接技术与质量管理结合在一起的属于焊接技术管理的实用图书很少，而社会发展迫切需求阐述简明、深入浅出的焊接质量保证、检验与管理方面的综合性技术图书。特别是产品安全在焊接生产中越来越受到重视，众多生产厂家需要熟练掌握技术和管理的复合型人才，科学管理的市场需求潜力很大。近年来，焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对焊接质量提出了越来越严格的要求，并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制和质量管理作出了全面而科学的规定。没有众多掌握专业技术和管理的技术人员和管理者，许多重要的焊接结构和高端装备是无法制造的。
本书的特点是针对性和实用性强，注重实践和综合性技术管理的阐述，能帮助读者提高焊接技术和管理技能，了解质量管理、焊接质量体系的建立和运行、焊接工艺规程、焊接工艺评定以及焊接资质与认证等。本次修订除了突出原书概念简明和实用性强的特点外，还根据行业技术的发展，更新了部分内容，并补充了新的内容，使全书内容更加规范和适于实际应用。
本书主要供与焊接技术相关的管理、设计、技术人员和质量检验人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学和科研、设计人员参考。
参加本书撰写的人员还有张永喜、马海军、夏春智、刘如伟、刘鹏、沈孝芹、蒋庆磊、黄万群、张蕾、吴娜、魏守征、李嘉宁、杜红燕、胡效东、马群双、刘坤等。
本次修订虽经反复斟酌，认真修改，但仍恐书中存在不足或不妥之处，恳请广大读者批评指正。
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