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1.本书已经连续出版了四版，是塑料行业从业人员重要的参考资料
2.本书由中塑料加工工业协会塑料助剂专业委员会组织编写，内容全面、实用
3.本次更新的内容贴合十三五塑料行业发展的指导要求，对读者有较好的参考意义
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| 內容簡介： |
本书重点介绍了塑料助剂与配方设计相关技术，具体内容包括塑料安全与环保法规,塑料改性技术,塑料增韧改性,增塑剂,阻燃剂,热稳定剂,抗冲改性剂和加工助剂,润滑剂,抗氧剂与光稳定剂,塑料着色剂与功能母料,抗静电剂,抗菌剂,稀土助剂,转矩流变仪,填充与复合,废旧塑料回收利用,应用技术。
本版更新的重点是塑料助剂的安全性和环保性法规;塑料助剂的“绿色、低碳、循环、生态”发展；塑料助剂的导电、导热、耐温、抗菌、防霉、高韧、超强、阻燃等多功能化。
本书是塑料行业业内人员，特别是材料研究、配方设计、制造加工、管理、销售、教学人员的必备之书，也是广大塑料使用人员重要的参考书籍，还可作为自学教材。
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| 目錄：
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第1章塑料安全与环保法规1
1.1概述1
1.1.1“十三五”时期塑料行业的任务1
1.1.2塑料制品的安全和环保要求2
1.2我国与欧盟塑料助剂法规标准体系的比较2
1.2.1塑料助剂概况2
1.2.2欧盟塑料助剂中有毒有害物质的管控法规3
1.2.3我国发布的塑料助剂相关的法律法规5
1.2.4我国与欧盟塑料助剂法规体系的对比8
1.3欧洲食品包装材料法规目前的动态9
1.3.1引言9
1.3.2欧盟的相关法规结构9
1.3.3欧洲几个重要立法目前的动态10
1.4国内外管理化学品和阻燃剂的法律法规及阻燃剂的发展方向12
1.4.1阻燃剂简介12
1.4.2化学品风险13
1.4.3阻燃剂风险来源13
1.4.4世界主要国家或地区或行业管理化学品的法律法规14
1.4.5阻燃剂的发展趋势19
1.5阻燃剂的限制法规及发展趋势20
1.5.1限用或禁用阻燃剂的法律法规20
1.5.2绿色替代产品及阻燃剂的发展方向24
1.6塑料制品的安全和环保要求与抗氧剂的选择和应用26
1.6.1塑料制品的安全性和环保性法律、法规要求与塑料抗氧剂26
1.6.2《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》允许使用的抗氧剂28
1.7塑料着色安全性及国内外主要法规要求33
1.7.1颜料在塑料着色中的安全性33
1.7.2塑料着色国内外的法规以及相应的要求和标准39
1.7.3现状和风险分析及如何应对国际相关化学要求51
第2章塑料改性技术53
2.1改性塑料配方功效的技术优化53
2.1.1改性塑料配方研发的误区——服药模式53
2.1.2基础树脂的正确选择是改性塑料功效的保障54
2.1.3多功能改性塑料配方组分的简约化55
2.1.4小结58
2.2塑料加工助剂与功能塑料的环境友好化58
2.2.1概述58
2.2.2有毒、有害元素和化合物的替代技术是改性塑料的主题之一59
2.2.3塑料助剂绿色化是实现塑料材料环境友好化的前提60
2.2.4实现塑料功能化的核心是塑料加工助剂62
2.2.5几种典型的塑料加工助剂的技术发展方向63
2.2.6铝体系绿色化工助剂及其功能塑料产业链64
2.2.7制订相关行业标准的必要性和可行性65
2.3塑料助剂与塑料改性66
2.3.1概述66
2.3.2塑料填充改性67
2.3.3偶联剂70
2.3.4塑料增强改性71
2.3.5聚合物共混改性76
2.3.6不相容聚合物体系的增容77
2.3.7塑料功能助剂的应用现状和发展趋势78
2.4改性塑料绿色化发展的技术研究方向81
2.4.1改性塑料的发展状况81
2.4.2技术发展趋势81
2.5PC／ABS合金新型高效相容剂84
2.5.1概述84
2.5.2实验原料与设备85
2.5.3相容剂对PC／ABS合金力学性能影响85
2.5.4合金外观性能86
2.5.5结论87
2.6嵌段及接枝共聚物相容剂的研究与应用87
2.6.1相容剂作用原理87
2.6.2相容剂的研究进展87
2.6.3相容剂的应用研究88
第3章塑料增韧改性91
3.1塑料的增韧增强与增刚91
3.1.1概述91
3.1.2增韧机理及影响因素92
3.1.3增韧、增刚体系的研究93
3.1.4小结102
3.2塑料橡胶共混物的相结构与增韧作用102
3.2.1橡胶的相结构与增韧作用的关系102
3.2.2界面结构与增韧作用的关系105
3.2.3塑料基体的性质与增韧机理之间的关系107
3.2.4粉末橡胶对塑料的增韧作用110
3.3PPEPDM滑石粉微孔发泡复合材料制备和性能114
3.3.1实验原料与设备114
3.3.2滑石粉含量对PPEPDM滑石粉微孔发泡制品微观形态的影响115
3.3.3滑石粉含量对PPEPDM滑石粉微孔发泡复合材料力学性能的影响115
3.3.4结论118
3.4EVALLDPE纳米白炭黑的结构与性能研究118
3.4.1实验原料及试样制备118
3.4.2改性纳米白炭黑的红外表征119
3.4.3力学性能分析120
3.4.4热稳定性能分析121
3.4.5复合材料的热氧老化性分析122
3.4.6改性纳米白炭黑对EVALLDPE复合体系熔体流动速率的影响123
3.4.7结论123
3.5聚丙烯硅灰石复合材料的改性124
3.5.1概述124
3.5.2硅灰石的表面处理及其在PP中的应用125
3.5.3工艺条件对PP硅灰石性能的影响126
3.5.4硅灰石与其他聚合物复合改性PP126
3.6高熔体强度聚丙烯的制备及配方研究128
3.6.1实验原料与试样制备129
3.6.2结果与讨论130
3.6.3结论133
第4章增塑剂134
4.1非邻苯二甲酸结构增塑剂的合成及其应用进展134
4.1.1概述134
4.1.2新型环保非邻苯类增塑剂134
4.1.3新型环保非邻苯类增塑剂的应用137
4.1.4结论141
4.2环保型塑料增塑剂研究进展141
4.2.1概述141
4.2.2环保增塑剂142
4.2.3结论146
4.3环境友好型高分子增塑剂增塑聚氯乙烯研究与应用进展146
4.3.1常用增塑剂的分类与特点146
4.3.2高分子增塑剂在PVC中的应用进展147
4.3.3结论149
4.4聚酯增塑剂在PVC电缆料配方中的应用149
4.4.1实验部分149
4.4.2结果与讨论150
4.5食品级增塑剂乙酰化单甘油脂肪酸酯（ACETEM）的应用研究151
4.5.1实验部分152
4.5.2结果与讨论153
4.5.3结论157
第5章阻燃剂159
5.1阻燃剂的功能与重点品种应用技术159
5.1.1阻燃机理及阻燃技术159
5.1.2阻燃剂应用技术161
5.2有机磷酸酯阻燃剂发展现状与展望164
5.2.1概述164
5.2.2磷酸酯阻燃剂165
5.2.3膦酸酯阻燃剂166
5.2.4氧化膦阻燃剂167
5.2.5次膦酸酯阻燃剂167
5.2.6有机磷杂环化合物阻燃剂167
5.2.7结论168
5.3含磷高分子阻燃剂的研究进展169
5.3.1双螺环型聚磷酸酯阻燃剂169
5.3.2含DOPO的含磷高分子阻燃剂170
5.3.3含氮的聚磷酸酯阻燃剂171
5.3.4醇酚类聚磷酸酯阻燃剂172
5.4无卤膨胀型阻燃电缆料的研究进展173
5.4.1概述173
5.4.2线缆火灾产生的原因及其危害174
5.4.3国内外发展现状175
5.4.4无卤阻燃电缆料基体树脂176
5.4.5电缆料用无卤阻燃剂177
5.4.6无卤膨胀型阻燃聚烯烃电缆料179
5.5家电用含溴阻燃塑料的替代技术179
5.5.1国内外卤系阻燃剂的生产及应用概况180
5.5.2家电用阻燃塑料中溴系阻燃剂的替代技术180
5.5.3含溴阻燃聚合物材料技术开发展望185
5.6聚丙烯用阻燃剂的应用研究185
5.6.1水合金属化合物阻燃剂185
5.6.2磷系阻燃剂186
5.6.3硅系阻燃剂187
5.6.4膨胀型阻燃剂187
5.6.5纳米阻燃剂188
5.7聚苯乙烯阻燃研究进展189
5.7.1概述189
5.7.2添加型阻燃剂阻燃189
5.7.3化学改性聚苯乙烯赋予其阻燃性能192
5.7.4发展动向与展望192
5.8硅系阻燃剂的研究进展192
5.8.1有机硅系阻燃剂的研究现状192
5.8.2无机硅系阻燃剂的研究现状195
5.8.3结论与展望196
第6章热稳定剂197
6.1聚氯乙烯热稳定剂研究新进展197
6.1.1热稳定剂作用机理197
6.1.2PVC热稳定剂的种类及应用198
6.1.3发展与展望201
6.2PVC环保CaZn热稳定剂的研究进展及应用前景202
6.2.1PVC的降解机理202
6.2.2CaZn复合热稳定剂作用机理203
6.2.3CaZn类热稳定剂及其增效剂研究进展204
6.2.4PVC环保CaZn热稳定剂的应用前景207
6.3新型钙锌复合热稳定剂的研究与应用207
6.3.1实验部分208
6.3.2结果与讨论209
6.3.3结论215
6.4PVC用有机化合物基热稳定剂215
6.4.1有机化合物基热稳定剂的定义216
6.4.2国外研究情况216
6.4.3国内研究情况217
6.4.4结语217
6.5PVC热稳定剂环保问题解析217
6.5.1双酚A218
6.5.2壬基酚220
6.5.3苯酚221
6.5.4热稳定剂相关问题分析222
6.6无毒PVC塑料配方技术222
6.6.1环保要求222
6.6.2环保法规及检测方法225
6.6.3对策228
6.6.4配方技术228
6.6.5生产技术229
6.7硫醇甲基锡热稳定剂在PVC中的应用231
6.7.1硫醇甲基锡生产技术231
6.7.2硫醇甲基锡在PVC硬制品中的使用233
6.7.3硫醇甲基锡在PVC硬制品中的配方实例235
6.8稀土及其复合热稳定剂的性能和应用236
6.8.1概述236
6.8.2无机类稀土及其复合热稳定剂的性能和应用237
6.8.3有机类稀土及其复合热稳定剂的性能和应用241
6.8.4稀土稳定剂在聚氯乙烯配方设计中的应用249
6.8.5稀土及其复合稳定剂的发展前景249
6.9环保无毒热稳定剂的组分构成研究及其在PVC-U排水管道中的应用250
6.9.1环保无毒热稳定剂组分介绍251
6.9.2实验部分251
6.9.3小结253
6.10硬脂酸镧己二酸钙己二酸锌复合热稳定剂对聚氯乙烯性能的影响253
6.10.1概述253
6.10.2实验部分254
6.10.3结果与讨论255
6.10.4结论257
6.11锌酸钙的合成及其对PVC热稳定性能的影响257
6.11.1实验部分258
6.11.2结果与讨论259
6.11.3结论263
第7章抗冲改性剂和加工助剂264
7.1ACR和MSB抗冲改性剂的应用技术264
7.1.1概述264
7.1.2ACR和MBS抗冲改性剂的制备技术265
7.1.3ACR和MBS抗冲改性剂的结构及其对PVC的增韧机理267
7.1.4ACR抗冲改性剂对PVC性能的影响及选用269
7.1.5MBS抗冲改性剂对PVC性能的影响及选用271
7.1.6小结273
7.2PVC用加工助剂及冲击改性剂273
7.2.1加工改性助剂273
7.2.2冲击改性剂274
7.2.3小结275
7.3核-壳结构ACR增韧改性PCTFE体系的性能与结晶行为275
7.3.1实验部分276
7.3.2结果与讨论277
7.3.3结论280
7.4PMMAASA合金的制备及其性能研究280
7.4.1实验部分280
7.4.2结果与讨论281
7.4.3小结282
第8章润滑剂284
8.1概述284
8.2润滑剂的结构与作用机理285
8.2.1润滑剂的定义285
8.2.2内润滑剂286
8.2.3外润滑剂289
8.3相容度或表观溶解度与润滑作用289
8.3.1相容性的缺陷289
8.3.2相容度或表观溶解度290
8.3.3相容度或表观溶解度的可变性290
8.3.4影响相容度即润滑作用的因素290
8.4润滑剂对碳酸钙分散性的改善效果294
8.4.1实验部分294
8.4.2结果与讨论295
8.4.3结论299
8.5润滑剂在PVC塑料加工中的应用299
8.5.1润滑剂的作用机理299
8.5.2润滑剂的分类及性能300
8.5.3润滑剂的选择与应用研究300
8.5.4小结301
8.6镧系硬脂酸盐及聚乙烯蜡润滑剂对HDPE6098流变性能的影响301
8.6.1实验部分302
8.6.2结果与讨论302
8.6.3结论305
8.7使用硬脂酸指数评价润滑剂对PVC熔合行为的影响305
8.7.1PVC的熔合行为305
8.7.2转矩流变曲线的成因306
8.7.3使用硬脂酸指数评价润滑剂对PVC熔合行为的影响310
8.8润滑剂在改性塑料和功能母料领域的应用发展趋势313
8.8.1概述313
8.8.2润滑剂的品种与分类314
8.8.3润滑剂在改性塑料和功能母料领域的应用与发展314
8.8.4小结与展望318
第9章抗氧剂与光稳定剂319
9.1塑料抗氧剂和光稳定剂的作用功能、常用品种及应用探讨319
9.1.1抗氧剂、光稳定剂的作用、功能与分类319
9.1.2抗氧剂、光稳定剂的选用原则及常用品种325
9.1.3抗氧剂、光稳定剂应用探讨330
9.1.4小结335
9.2抗迁移型聚烯烃抗氧剂的现状与发展策略335
9.2.1抗氧剂及其迁移性的危害335
9.2.2抗迁移型聚烯烃抗氧剂336
9.2.3发展策略338
9.3提高聚氨酯材料抗紫外光老化性能的研究进展339
9.3.1聚氨酯材料的老化降解339
9.3.2用于聚氨酯的稳定剂340
9.3.3聚氨酯材料稳定化的研究340
9.4加工型亚磷酸酯类抗氧剂的研究与应用348
9.4.1概述348
9.4.2亚磷酸酯类抗氧剂的作用机理348
9.4.3亚磷酸酯类抗氧剂的研究进展348
9.4.4亚磷酸酯类抗氧剂的应用350
9.5光稳定剂351
9.5.1光稳定剂的市场现状351
9.5.2光稳定剂的分类和作用机理352
9.5.3光稳定剂技术进展355
9.5.4光稳定剂的应用探讨356
9.6聚乙烯老化性能的研究进展360
9.6.1聚乙烯的光氧老化360
9.6.2聚乙烯的热氧老化362
9.6.3聚乙烯的光氧和热氧老化363
第10章塑料着色剂与功能母料365
10.1颜料在塑料中的分散365
10.2颜料分散理论366
10.2.1颜料分散前的形态366
10.2.2颜料的分散过程367
10.3颜料的混合分散与实例367
10.4聚氯乙烯着色的几个问题368
10.4.1加工稳定性368
10.4.2迁移性368
10.4.3耐候性369
10.4.4影响PVC老化的几个问题370
10.4.5聚氯乙烯成型工艺对着色剂的要求370
10.5色母粒的安全问题372
10.5.1色母粒制品中毒性的来源372
10.5.2着色剂的毒性372
10.5.3食品接触材料中着色剂的安全问题373
10.5.4食品接触材料用着色剂的相关法规及检测技术374
10.6聚丙烯塑料造粒色差原因和改进375
10.6.1色差的测试375
10.6.2色差产生的原因及改进方法376
10.6.3结论378
第11章抗静电剂379
11.1高分子材料抗静电剂的研究进展379
11.1.1抗静电剂的分类和作用机理379
11.1.2抗静电作用效果的影响因素380
11.1.3国外抗静电剂的发展情况380
11.1.4国内抗静电剂的研究进展382
11.1.5发展建议383
11.2化学过程（抗静电剂）生产和使用与环境问题384
11.2.1化工环境污染概况384
11.2.2化工生产的原料、半成品及产品385
11.2.3化工生产过程中排放出的废弃物385
11.2.4安全和环保对塑料助剂（抗静电剂）的发展趋势影响386
11.2.5塑料助剂（抗静电剂）与环境的关系386
11.2.6化工污染防治387
11.3新型永久抗静电阻燃ABS材料的制备与性能研究388
11.3.1概述388
11.3.2实验部分388
11.3.3结果与讨论389
11.3.4结论392
11.4复配抗静电剂在LLDPE塑料中的应用393
11.4.1概述393
11.4.2实验部分393
11.4.3结果与讨论394
11.4.4结论395
第12章抗菌剂397
12.1概述397
12.2抗菌剂的作用机理400
12.2.1金属离子接触反应机理400
12.2.2催化激化机理400
12.2.3阳离子固定机理401
12.2.4细胞内容物、酶、蛋白质、核酸损坏机理401
12.3抗菌剂的性能401
12.3.1抗菌谱401
12.3.2抗菌剂最低抑菌浓度402
12.3.3滤纸抑菌环法测定抗菌剂的效力402
12.3.4抗菌塑料的抗菌性402
12.4抗菌剂的种类和应用406
12.4.1塑料用抗菌剂的种类406
12.4.2无机抗菌剂406
12.4.3有机系抗菌剂408
12.4.4天然抗菌剂409
12.4.5高分子抗菌剂409
12.4.6抗菌剂的应用410
12.5合成革用抗菌防霉剂的研究进展412
12.5.1抗菌防霉剂种类、特点及在合成革上的应用412
12.5.2合成革用抗菌剂的标准化研究415
12.5.3合成革用抗菌剂的发展趋势416
12.6聚氨酯制品的抗菌防霉控制416
12.6.1细菌和霉菌416
12.6.2抗菌防霉剂在聚氨酯制品中的应用417
12.6.3聚氨酯制品中抗菌防霉剂的要求417
12.6.4VINYZENETM系列聚氨酯制品用抗菌防霉添加剂418
12.7银离子注入与银铜离子双注入ABS树脂抗菌性能研究419
12.7.1概述419
12.7.2实验部分419
12.7.3结果与讨论420
12.7.4结论421
第13章稀土助剂423
13.1稀土化合物在塑料工业中的应用423
13.1.1PVC无毒热稳定剂423
13.1.2无机粉体表面改性剂423
13.1.3聚丙烯β成核剂424
13.1.4光敏剂424
13.1.5光转换剂425
13.1.6稀土抗菌剂426
13.1.7其他应用426
13.1.8结语427
13.2稀土表面处理剂的应用428
13.2.1实验部分428
13.2.2WOT处理对无机粒子表面性能的影响429
13.2.3结论435
13.3顺丁烯二酸镧接枝聚乙烯型离聚物435
13.3.1实验部分435
13.3.2结果与讨论436
13.3.3结论439
第14章转矩流变仪440
14.1哈普转矩流变仪在塑料加工中的应用440
14.1.1配方设计440
14.1.2实验部分441
14.2使用转矩流变仪评价PVC的熔合度（凝胶化度）443
14.2.1概述443
14.2.2关于“熔合”与“凝胶化”444
14.2.3PVC制品熔合度的评价方法445
14.2.4转矩流变仪法评价PVC熔合度445
14.2.5熔合度对制品性能的影响449
第15章填充与复合452
15.1无机粉体复合技术452
15.1.1高分子无机粉体复合体系中微观相界面的设计与调控452
15.1.2高分子无机粉体复合技术452
15.2无机粉体材料在聚烯烃塑料中的应用456
15.2.1无机粉体材料在塑料中应用的重要意义456
15.2.2聚烯烃塑料常用的无机粉体材料的种类和加工技术456
15.2.3塑料改性对无机粉体材料的基本要求458
15.2.4无机粉体材料在聚烯烃塑料制品中的应用460
15.2.5小结464
15.3常见无机填料表面处理剂及其在聚合物复合材料中的应用465
15.3.1常见无机填料表面处理剂465
15.3.2用于水镁石的表面处理剂466
15.3.3无机填料表面处理研究的新进展468
15.3.4小结469
15.4高性能高分子无机粉体复合材料469
15.4.1高分子无机粉体系复合体系中微观相界面的设计470
15.4.2利用界面设计法实现对材料的增强增韧470
15.4.3利用界面设计法实现对材料低温韧性的改善471
15.4.4利用界面设计法实现对材料阻燃性能的提高472
15.4.5利用界面设计法实现对材料导电性能的提高473
15.5PPEPDM滑石粉微孔发泡复合材料474
15.5.1实验部分474
15.5.2结果及讨论475
15.5.3结论477
15.6有机硅球形微粉的性质及其功能应用477
15.6.1有机硅球形微粉的性质478
15.6.2与其他有机、无机球形粉的区别479
15.6.3在功能塑料母粒中的应用479
15.6.4在塑料制品配方工艺中的应用479
15.6.5在功能塑料薄膜中的应用479
第16章废旧塑料回收利用481
16.1废旧塑料循环利用技术研究进展481
16.1.1废旧塑料对环境的危害481
16.1.2废旧塑料的物理循环利用技术482
16.1.3废旧塑料的化学循环利用技术483
16.2回收尼龙的扩链改性486
16.2.1实验部分486
16.2.2结果与讨论487
第17章应用技术489
17.1塑料配方设计要点489
17.1.1树脂的选择489
17.1.2助剂的选择490
17.1.3助剂的形态490
17.1.4助剂的加入量491
17.1.5助剂与其他组分关系491
17.2无毒PVC塑料配方技术494
17.2.1环保要求494
17.2.2对策497
17.2.3配方技术497
17.2.4生产技术498
17.3小剂量塑料助剂配混方法和技巧499
17.4不同种类添加剂对聚丙烯加工稳定性的影响501
17.4.1实验简介501
17.4.2实验数据与分析502
17.4.3结论506
17.5医用消光PVC材料的制备研究507
17.5.1试验部分507
17.5.2结果与讨论508
17.5.3结论509
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前言
目前，我国正处于扩展现有技术革命、迎接新技术革命的叠加期，我们要统筹处理好传统产业改造提升、信息技术深度应用和新兴产业培育三者的关系。“十三五”时期是我国全面建成小康社会最后冲刺的关键时期，是我国由中等收入国家迈向高收入国家最低门槛的重要的历史阶段，是深化改革开放、转方式、调结构的攻坚时期，也是塑料加工工业由大变强的重要时期。“十三五”规划要以加快塑料加工业转型升级为重点，以提高塑料加工自主创新能力为核心，以新材料、新技术、新装备和新产品为重点，大力实施赶超战略，努力缩小与发达国家差距，大力实施高端化战略，全面提高产业素质。
我们要认真研究塑料制品行业调结构、转方式的关键点，同时要加快信息化与工业化在技术、产品、业务、产业四个方面进行全方位深度融合的速度，即两化融合。
《塑料助剂与配方设计技术》第四版的出版正赶上“十三五”规划起始之年，正是中国经济进入增速换挡期的时代，也是塑料加工业实现进入世界先进国家行列实现强国梦的重要阶段。因此，本版的重点是塑料助剂的安全性和环保性法规；塑料助剂的“绿色、低碳、循环、生态”发展；塑料助剂的导电、导热、耐温、抗菌、防霉、高韧、超强、阻燃等多功能化。
由于塑料助剂专业委员会自2012年后没有举办“塑料助剂与配方设计技术”研讨会，因而第四版的主要、重点论文来自《塑料助剂》和塑料助剂近几年的论文，以及以北京化工大学段雪院士作为项目负责人、承担中国科学院学部咨询评议项目——“塑料制品中限制使用有毒有害物质的建议”咨询研究项目中的部分论文，它们分别刊登在《塑料》、《塑料助剂》2014年第4期中。此外，在《塑料工业》陈敏剑主编和宁军副编审、《中国塑料》张玉霞主编和《塑料》杨明锦主编们的大力支持下，他们提供了几十篇相关论文。在此基础上编纂成册。
第四版的格式、体例和章节基本上沿袭第三版，只是增加了“塑料安全与环保法规”，并列为第一章。此外，考虑到本书的主要读者是塑料加工业界的技术员、技术工人和企业管理人员，因而本书把参考文献省略了，但在书中仍保留了论文的出处，以便研发人员可以查找。
本书内容丰富、翔实，理论阐述简明易懂，深入浅出；实践经验真实可靠，密切结合生产实际。既有前沿性研究成果，又有大量的生产第一线经验总结。因而本书既可作为专业培训教材，也是专业人员扩展知识、增长才干的参考读物。
编者
2016.8
第三版前言
在过去几年中，全球包括中国的塑料行业经历了一段飞速发展的繁荣期，特别是中国这个“世界工厂”展示出的蓬勃生机吸引着全球包括从原料、机械供应商到塑料加工商们的眼球。对于处在全球经济一体化浪潮中的中国塑料行业来说，如何在与国外同行的竞争中保持高增长率的发展势头，如何面对世界能源危机带来的一系列压力，如何进一步发挥塑料对各行各业以及人们生活的积极作用，如何解决塑料带来的回收、污染等问题，任重而道远！
2008年我国塑料用合成树脂产量约1700万吨年，进口约1600万吨年，表观消耗量达5191万吨年，已步入世界塑料消耗大国，消耗量仅次于美国。塑料助剂的表观需求量也将由1999年的157万吨年增长到245万吨年，发展空间很大。特别是一些无毒、无污染的塑料助剂以及功能性助剂的需求量将迅速增长。
近年来国家对基础设施的投入加大，很大程度上为塑料在建材领域的推广应用创造了条件，为塑料行业的不断提升提供了良好的政策基础。
由于对REACH法规等贸易法则缺乏足够认识而没有积极应对，因而将会显示出被动局面，并影响我们的对外贸易。为了应对国外的相关法令、法规，顺应人们对环境保护意识的要求，我国政府部门也制定了一系列相关法令、法规。这些法规、指令的出台给我国的助剂行业带来了极大的挑战，同时也使塑料助剂品种的升级换代成为必然趋势。
塑料助剂新品种的不断开发极大地促进了塑料在增强、增韧、阻燃、耐候、耐腐蚀、抗静电、抗菌和多功能化等方面的作用，提高了塑料的性能和应用范围，从而推动了塑料工业的进一步发展。随着人们对塑料产品质量、性能要求的提高，开发高效、多功能的塑料添加剂产品已经成为国内外企业及大公司的投资重点。近几年来，塑料助剂行业大部分企业根据市场需求，积极开发新产品，革新工艺，提高产品质量，适应经济形势的发展对企业提出的要求。高效、特效、无毒、无公害、复配多功能化是塑料添加剂总的发展趋势。
随着市场对塑料制品需求的扩大，特别是在建筑材料、汽车部件、电子电器等行业中，对塑料制品的要求也越来越高,新的塑料加工工艺不断出现。
为了应对新的国际形势，也为了提高塑料加工业与助剂行业的技术水平，2005～2009年间，以中国塑料加工工业协会塑料助剂专业委员会为主体举办了多次“
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