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| 內容簡介： |
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《造纸1:纸料制备与湿部中文版第九卷》涉及面广、理论性和实践性强，既有对造纸厂的宏观组成、结构、常用技术概念和造纸技术、造纸机发展史的阐述，也有对打浆、调成、湿部化学、纸料流送与上网及纸幅成形、压榨／干燥脱水等所涉及的理论、工艺、设备／辅助设备及其发展的详细叙述与具体分析，甚至对相应设备／辅助设备的故障与维修、水系统、真空系统等也进行了系统的论述。全书共分13章内容，依次为纸和纸板生产过程的工厂运营、造纸发展史、造纸厂中纤维疏解与纤维分离、化学浆的磨浆，纸机的浆水系统、纸幅成形、气流成形、成形网、湿压榨、压榨织物、纸机辊子、真空系统和真空泵。
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| 目錄：
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第1章纸和纸板生产工厂的运营综述
1.1前言
1.2造纸厂结构
1.2.1工厂
1.2.2生产线
1.2.3工艺流程和纸机区
1.2.4运行性能
1.3各种技术概念
1.3.1新闻纸厂
1.3.2超级压光纸和低定量涂布纸厂
1.3.3文化纸厂
1.3.4挂面纸板厂
1.3.5纸板厂
1.3.6卫生纸厂
1.4工厂组织
1.5趋势
参考文献
第2章造纸术的历史
2.1纸前时期
2.1.1早期书写材料
2.1.2纸莎草纸
2.1.3羊皮纸
2.1.4其他纸类材料
2.2进入纸的时代
2.2.1纸的诞生地中国
2.2.2造纸术传往西方
2.2.3欧洲早期用纸
2.2.4欧洲早期的造纸厂
2.2.5美洲早期的造纸厂
2.2.6手抄纸
2.3造纸机的发展
2.3.1先驱者Nicolaslouis Robert
2.3.2长网纸机的发展
2.3.3圆网纸机的发展
2.3.4其他纸机设备的发展
2.3.5机制纸的突破
2.3.6纸机发展的里程碑
2.4技术发展但是产品的抗老化性变差
参考文献
第3章造纸厂中纤维疏解和纤维分离
3.1拆包处理
3.2疏解
3.2.1疏解的目的
3.2.2碎浆机
3.2.3疏解系统
3.2.4仪器和控制
3.2.5碎浆机的操作特性及其对浆料性质的影响
3.2.6碎浆机操作方式
3.2.7疏解能
3.3湿储存
3.4纤维分离（纤维疏解、高频疏解或离解）
3.4.1高频疏解的目的
3.4.2高频疏解机的类型
3.4.3运行性能及其对浆料性质的影响
3.5疏解和分离结果的评价
3.5.1视觉评价
3.5.2光学和其他纸张质量检测
3.5.3筛选
3.5.4浆料质量等级（美卓）
3.5.5能量优化测试（纤维技术协会）
参考文献
第4章化学浆纤维打浆
4.1前言
4.2纤维结构变化
4.2.1纤维细胞壁的内部纤维化
4.2.2纤维卷曲、纤维拉直
4.2.3纤维切断
4.2.4外部细纤维化和细小纤维的形成
4.2.5有机物质的释放
4.3打浆技术的发展历史
4.3.1荷兰式打浆机的演化
4.3.2打浆操作工的重要作用
4.3.3圆盘打浆机和锥形打浆机的演化
4.4低浓打浆时的纤维一水悬浮液
4.4.1打浆机磨片间纤维的趋向和状态
4.4.2流经磨浆区的悬浮液
4.5现代低浓打浆机
4.5.1锥形打浆机
4.5.2圆盘打浆机
4.5.3圆柱打浆机
4.5.4现代化的实验室打浆机
4.6低浓打浆机的控制及其特征
4.6.1比刀缘负荷和比能耗
4.6.2挤压次数和挤压程度
4.6.3利用C因子表征纸浆打浆机
4.6.4比表面负荷
4.6.5低浓打浆机的其他表征方法
4.7作为浆料处理系统的一部分打浆
4.8高浓打浆
4.8.1处理脱墨浆时高浓打浆的潜力
4.8.2高浓处理对脱墨浆纤维结构的影响
4.9低浓打浆机的生产条件
4.9.1纸浆浓度的影响
4.9.2纸浆的pH和电解质含量
4.9.3打浆中的化学助剂
4.9.4打浆强度和比能耗对纤维的基本影响
4.9.5打浆机磨片材料和生产技术
4.10低浓打浆的能耗
4.11打浆前酶的使用
4.12总结
参考文献
第5章纸机的浆水系统
5.1定义
5.2设计原理
5.2.1单元与操作
5.2.2系统稳定性
5.2.3浆水平衡
5.2.4多层系统
5.2.5系统清洁
5.2.6模拟工具
5.3浆流操作
5.3.1配浆
5.3.2浆料用量
5.3.3浆料稀释
5.3.4除渣与筛选
5.3.5脱气
5.3.6化学处理
5.3.7纸浆输送
5.3.8贮浆池
5.4损纸系统
5.4.1简介
5.4.2损纸系统设备
5.4.3损纸处理
5.4.4损纸储存
5.4.5涂布损纸系统
5.5纤维回收和水净化
5.5.1过滤
5.5.2浮选
5.5.3筛分
5.5.4沉降
5.6造纸厂水系统
5.6.1造纸厂用水
5.6.2新鲜水使用
5.6.3高级废水净化技术
5.7新技术和展望
参考文献
第6章纸页成形
第7章气流成形
第8章成形网
第9章湿压榨
第10章压榨织物
第11章纸机辊子
第12章真空系统
第13章真空泵
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| 內容試閱：
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初期除渣浓度的典型值是0.7%～1.0%（纤维浓度），浓度越高，传统的除渣器效率就越低。为了达到更好的效果，目前开发出了使用淘洗水的新型除渣器，配备这种除渣器的新型高速SC纸机，除渣浓度达到了1.9%。
尾段排出的废料富含染料或填料。根据除渣器的分离原理，损纸中的粗糙填料颗粒和团聚染料会被排出。可以通过分散和再添加的方式将这些排出物再送回到纸机中，这样就可以减少废物排出。在填料回收过程中，首先是将含有填料的废弃物进行分级筛选。良好的筛选分级中含有大部分填料，这些填料会根据颗粒尺寸再次筛选分级。粗糙的矿物颗粒经离心后，其固形物含量浓度达到30%～50%，经分散机处理后再回送到前面的分级工序中。
5.3.4.2筛选
几乎所有的造纸生产中，流浆箱之前会安装至少一台压力筛。但也有例外，比如生产超低定量的仿制纸板纸机，或是使用超长特殊纤维的纸机，这会导致压力筛中纤维发生缠绕。纸机浆筛的主要功能在于：
①保护湿部纤维网不被随机的外来粗糙杂质所破坏，起到过滤和保护的作用；②去除碎片和泥土：③浆料疏散和改善作用。
即使包括损纸浆在内的所有浆料组分，经浆筛预先筛选，也会产生碎片、束条和碎块，这些杂质会沉积在储浆池和罐的内壁上。纸机系统中还会产生二次胶黏物和碎片颗粒。
纸机浆筛直接安装在流浆箱的前面，进料口处没有安装任何控制阀门或其他装置。在生产过程中，由于其独特的位置，浆筛必须具备以下一些特性：
①超低的运行脉动；②经抛光处理的表面；③金属法兰接口，特别是进料口处；④高稳定性，几乎无障碍的运行；⑤简洁化设计，通常只使用一台浆筛；⑥优化设计，避免产生气泡。
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