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| 編輯推薦： |
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本书涵盖了作者三十多年从事热处理生产所积累的节能减排实践经验，综合了国内外有关热处理节能减排方面的新技术、新工艺、新方法、新标准，注重实用性、科学性、先进性和可操作性，用大量的典型实例介绍了先进的热处理节能减排技术方法。本书主要内容包括：节能热处理工艺，热处理设备的节能与改造，节能的热处理材料，热处理节能的管理措施，热处理生产的污染源，热处理污染的预防，热处理污染的治理，热处理节能减排法律法规、政策和标准。
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| 內容簡介： |
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本书全面系统地介绍了热处理节能减排技术，既有节能减排机理，又有应用实例和效果。本书主要内容包括：节能热处理工艺，热处理设备的节能与改造，节能的热处理材料，热处理节能的管理措施，热处理生产的污染源，热处理污染的预防，热处理污染的治理，热处理节能减排法律法规、政策和标准。本书注重实用性、科学性、先进性和可操作性，用大量的典型实例介绍了先进的热处理节能减排技术方法，具有很高的参考价值。
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| 目錄：
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前言
第1章绪论1
11我国热处理用能与环境状况1
12我国热处理生产节能的必要性3
13我国热处理生产节能的潜力5
14热处理生产的污染类型及对环境的影响5
141热处理污染原因6
142热处理污染物种类及对环境的影响6
15热处理生产节能的主要途径8
16热处理污染的预防和治理10
161对现有热处理污染源进行治理11
162研发和推广应用清洁热处理技术12
163进行清洁热处理生产13
第2章节能热处理工艺17
21概论17
22缩短热处理加热时间方法18
221零保温热处理工艺及其应用实例19
222减小加热时间计算系数方法及其应用实例21
223缩短加热时间的369节能法则24
224提高炉温的快速加热方法及其应用实例25
225高温快速化学热处理及其应用实例27
226真空化学热处理及其应用实例31
227微波渗碳技术及其应用33
228离子化学热处理及其应用实例34
229热处理催渗技术及其应用实例37
2210快速回火方法及其应用实例49
2211工模具钢、高速钢快速退火工艺及其应用实例52
2212增压快速渗碳、渗氮（氮碳共渗）工艺及其应用实例54
2213低真空变压快速渗氮、氮碳共渗技术及其应用实例56
2214快速深层离子渗氮工艺及其应用实例58
2215加压脉冲快速气体渗氮工艺及其应用实例59
2216流态粒子热处理技术及其应用实例61
2217低碳钢短时加热马氏体淬火技术及其应用实例64
2218感应穿透快速加热热处理技术及其应用实例66
2219通电快速加热热处理技术及其应用实例70
23降低加热温度方法71
231亚温热处理工艺及其应用实例73
232用碳氮共渗代替薄层渗碳及其应用实例76
233铁素体状态下的化学热处理及其应用实例77
234QPQ盐浴复合处理技术及其应用实例80
235化学镀NiP合金＋时效和刷镀方法及其应用实例82
24以局部加热代替整体加热方法85
241感应热处理及其应用实例85
242渗碳后感应淬火和感应渗碳技术及其应用实例89
243高频感应渗氮工艺91
244用感应淬火代替渗碳淬火和碳氮共渗及其应用实例91
245超高频脉冲电流感应淬火及其应用实例95
246高频感应电阻加热淬火及其应用实例96
247火焰淬火及其应用实例98
248激光淬火及其应用实例99
249电子束淬火及其应用实例102
2410接触电阻加热淬火及其应用实例102
25简化或取消热处理工序方法104
251渗碳后直接淬火及其应用实例105
252振动时效技术及其应用实例107
253改变或取消预备热处理及其应用110
254取消回火工艺及其应用实例111
255用等温淬火取代淬火、回火及其应用实例115
256自回火及其应用实例116
257用感应加热回火取代炉中回火及其应用实例120
258磨削加热淬火121
26前道工序余热利用122
261锻造余热及其利用实例122
262铸造余热及其利用实例133
263轧后余热及其利用实例135
27其他节能热处理工艺与方法136
271节能复合热处理技术及其应用实例136
272采用计算机控制、计算机模拟、智能化和软件技术节能及其应用实例138
第3章热处理设备的节能与改造141
31概述141
32热处理能源的合理选择142
321天然气加热技术及其应用143
322太阳能加热热处理及其应用实例144
33热处理炉型的合理选择145
331热处理炉型的选择145
332节能炉型结构的应用147
34减少热损失的方法与途径147
341减少炉壁散热和蓄热方法148
342工装的轻量化及其材料优化153
35热处理炉的节能改造156
351新型节能炉衬的应用157
352高温远红外涂料的节能技术及其应用158
353黑体强化辐射传热节能技术及其应用159
36最佳空燃比与精确控制节能技术160
37燃烧废热的利用161
371燃气废气预热空气节能方法162
372节能燃烧器及其应用164
373节能辐射管及其应用166
374燃烧脱脂炉167
38热处理余热回收技术与应用168
381多次利用废热的连续式渗碳热处理生产线169
382淬火冷却介质余热回收装置与技术170
383燃料炉废烟气余热回收装置170
384渗碳炉废气燃烧余热利用171
385热处理余热回收技术应用实例172
39盐浴炉节能技术与应用174
391适用于任何盐浴炉的自激快速起动技术175
392盐浴炉停电保温节能方法176
393盐浴炉加盖减少辐射热损失的办法176
310推广节能的热处理设备177
311其他节能热处理设备184
第4章节能的热处理材料188
41概论188
42热处理节能钢铁材料及其应用189
421非调质钢及其应用实例189
422Mn系贝氏体马氏体复相钢及其应用192
423高温渗碳钢、快速渗碳钢、快速渗氮钢及其应用194
424奥贝球墨铸铁（ADI）及其应用实例196
43催渗剂及其应用199
431稀土催渗剂的制备及应用200
432BH催渗剂及应用实例201
44用天然气作为原料气进行热处理202
45氮基气氛及其应用实例206
46直生式气氛及其应用实例211
47聚合物水溶液及其应用实例214
48表面成膜淬火油215
49应用热处理保护涂料与钢箔包装技术减少钢材损耗方法216
491热处理保护涂料特点及应用216
492采用钢铁加热保护剂实现少无氧化加热技术218
493减少氧化脱碳的钢箔包装热处理技术219
第5章热处理节能的管理措施221
51概论221
52热处理生产节能的组织与管理方法222
53提高热处理质量、减少返修223
531提高热处理质量、减少返修的措施224
532节能工艺管理措施224
54采用分析和优化能源利用的计算机软件225
55实行设备能源计量、数据的记录与分析226
56采用合同能源管理EMC模式节能228
57严格执行热处理能源利用等标准229
58热处理节能教育、培训与严格合理的奖惩230
第6章热处理生产的污染源232
61概论232
62热处理生产中的污染物和来源233
63热处理对大气的污染234
631燃料的燃烧废气234
632气体化学热处理、保护加热及制备气氛的原料及排放物234
633淬火油和回火油蒸发油烟235
634盐浴蒸气235
635清洗液和碱液的蒸发物236
636喷砂和喷丸粉尘236
637酸洗液、发黑液的蒸发物236
638工件表面油脂的蒸发和燃烧产物236
639泄漏的氨气和液化气等237
6310热处理排放的温室气体237
64热处理对水体的污染237
641淬火冷却介质的排放238
642清洗用水的排放238
643盐浴废水的排放238
644发黑、磷化液的排放239
645盐浴废渣的排放239
65热处理噪声污染240
66热处理电磁辐射污染240
67淬火冷却介质的碳和二氧化碳排放量的估算241
第7章热处理污染的预防242
71概论242
72采用清洁的热处理技术243
721感应热处理技术243
722保护气氛热处理技术244
723可控气氛热处理技术245
724真空热处理技术246
725离子化学热处理技术247
726激光束、电子束、离子束、太阳能热处理技术247
727金属镀层技术248
728水空交替双介质淬火冷却技术249
729强烈淬火技术250
7210热处理质量控制要求251
73采用清洁的热处理工艺材料252
731聚合物水溶液及其应用252
732生态淬火冷却介质254
733淬火冷却介质的碳足迹255
734以高压气淬代替油淬火256
735使用无氯代烃清洗溶剂257
736用超临界液体CO2代替氟氯烃清洗工件258
737用流态粒子代替盐浴258
738用湿砂代替干砂喷砂259
74采用清洁热处理装备259
741热处理行业节能减排清洁生产先进技术（装备）推荐目录260
742感应热处理设备263
743离子热处理设备264
744真空热处理设备264
745密封箱式多用炉和连续式渗碳炉265
746高压气淬密封箱式炉和高压气淬推杆式连续渗碳炉生产线266
747激光热处理设备267
748真空及超声波清洗设备267
749清洁冷却设备268
7410气氛（气体）回收技术系统268
第8章热处理污染的治理270
81概论270
82热处理有害物排放的限制271
821废气排放的规定271
822废水排放的规定274
823固体废物排放的规定276
83热处理盐浴有害固体废物无害化处理277
831盐浴有害固体废物处理工艺流程277
832含BaCl2废盐渣的无害化处理278
833含硝盐和亚硝酸盐废盐渣的无害化处理279
834氰盐盐渣的无害化处理279
84热处理盐浴有害固体物污染管理280
841盐浴固体有害废物种类和来源281
842盐浴固体有害废物的管理281
85喷砂与喷丸粉尘的处理282
86燃烧产物粉尘的处理283
87淬火油烟尘的处理283
871淬火油烟常用处理方法284
872全封闭车间热处理油烟的收集与净化技术285
873碳捕获和利用（CCU）技术及用天然气燃烧排放的废气制备纯炭黑287
88化学热处理及氰盐浴废气的处理方法288
881碳氮共渗及氮碳共渗废气处理288
882渗氮炉废气（尾气）的环保排放288
883氰盐浴废气的处理289
89清洗液的油水分离和油的回收289
891油的回收289
892含油清洗液处理290
810热处理废油的再生处理290
811热处理废盐的回收290
812电磁环境控制限值291
813工业企业厂界环境噪声排放限值292
814典型节能减排热处理技术与装备293
8141热处理清洗方法及其环保控制技术293
8142渗氮过程中废氨气排放及热能再利用296
8143采用空气冷却器实现淬火液及冷却水零排放的方法297
8144工艺气体消耗近于零的气体渗碳法298
第9章热处理节能减排法律法规、政策和标准302
91国家颁布的环保法律和规定302
92热处理相关环保法律法规、政策和标准303
93国家颁布的节能法律和规定304
94热处理节能标准304
参考文献306
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