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| 編輯推薦： |
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本书在内容上紧密结合现场实践，注意学以致用，体现以小棒材生产过程为主线，技能要求为目标的特点，注重理论知识与现场操作技能的有机结合，以提高学生实际操作能力；在叙述和表达方式上力求做到深入浅出，直观易懂，使读者触类旁通；在结构上紧扣课程标准要求，按照实训教学进行编排。
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| 內容簡介： |
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本书主要内容包括轧制生产准备、轧制生产操作、生产过程轧机调整和张力调整、生产过程产品表面质量控制、生产过程生产事故的处理、孔型的优化、轧制工艺参数的优化等。该书适用于材料工程技术（轧钢）专业和材料成型与控制技术专业“小棒材轧制”课程项目化教学。
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| 關於作者： |
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陈涛1970.10.07生人，主要著作：《传感器与测试技术》，主编 ，北京航空航天大学出版社，2007； 《轧钢机械设备维护》，副主编 ，冶金工业出版社，2012；《冶金技术和材料工程技术（轧钢）专业规范》，副主编，天津大学出版社，2009；《液压传动》，副主编 ，化学工业出版社，2006。
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| 目錄：
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1钢铁的基本知识
1.1钢材的分类、产品标准和牌号表示方法
1.1.1 钢的定义
1.1.2 钢的分类
1.1.3 产品标准和技术要求
1.1.4 钢牌号的表示方法
1.2车间技术经济指标
1.2.1 各类材料消耗指标
1.2.2 综合技术经济指标
1.3提高轧机产量、改善产品质量和降低产品成本
1.3.1 提高轧机产量的途径
1.3.2 改善产品质量，降低各项消耗系数的方法
1.3.3 降低产品成本的措施
思考题
2 热轧钢材的组织结构及性能
2.1钢材的组织结构及性能
2.1.1 钢材组织及亚组织
2.1.2 钢结构的概念
2.1.3 钢材的性能
2.1.4 钢材化学成分、组织、结构与钢材性能的关系
2.2钢中各主要元素对钢组织性能的影响
2.2.1 碳和杂质元素对碳钢组织性能的影响
2.2.2 合金元素对钢的性能的影响
2.3热轧工艺对碳钢组织和性能的影响
2.3.1 概述
2.3.2 对铸态组织的改造
2.3.3 热轧工艺对碳钢组织和性能的影响
2.4 QTB控制冷却工艺
2.4.1 钢材轧后控制冷却技术的理论基础
2.4.2 QTB控制冷却工艺
思考题
3棒材轧制的基本问题
3.1简单轧制与轧制变形区
3.1.1 简单轧制
3.1.2 变形区主要参数
3.2轧制变形的表示方法
3.2.1 绝对变形量
3.2.2 相对变形量
3.2.3 变形系数
3.2.4 总延伸系数、部分延伸系数与平均延伸系数
3.3平均工作直径与平均压下量
3.3.1 平均工作直径与轧制速度
3.3.2 平均压下量
思考题
4棒材的轧制原理
4.1概述
4.2摩擦系数在轧制过程中的作用
4.2.1 摩擦系数使得轧机咬入轧件
4.2.2 摩擦系数对前滑的影响
4.2.3 摩擦系数对单位变形抗力的影响
4.2.4 摩擦对于宽展的影响
4.2.5 常用的摩擦系数计算公式
4.3宽展
4.3.1 宽展的概念
4.3.2 研究宽展的意义
4.3.3 宽展的种类
4.3.4 宽展的分布
4.3.5 影响宽展的因素
4.4连轧与张力
4.4.1 基本概念
4.4.2 连轧机的调整与控制
4.4.3 棒材轧制过程自动化
4.5轧制压力
4.5.1 轧制压力的概念
4.5.2 影响轧制压力的因素
思考题
5 孔型基础知识
5.1孔型及其分类
5.1.1 轧槽与孔型
5.1.2 孔型分类
5.2孔型组成及其各部分的作用
5.2.1 辊缝
5.2.2 侧壁斜度
5.2.3 圆角
5.3孔型设计及现场调整中的几个基本概念
5.3.1 工作辊径
5.3.2 轧辊压力
5.3.3 轧辊中线
5.3.4 轧制线
5.4延伸孔型系统
5.4.1 延伸孔型系统
5.4.2 箱形孔型系统
5.4.3 椭圆—方孔型系统
5.4.4 椭圆—圆孔型系统
5.4.5 实际应用孔型系统介绍
5.4.6 典型产品孔型设计的分析
5.4.7 切分孔型轧制
思考题
6小棒材连轧生产简介
6.1 产品大纲及产品标准
6.1.1 小棒材生产厂常见的生产规格和钢种
6.1.2 小棒材生产厂产品执行标准
6.1.3 小棒材产品精度
6.2 小棒材生产工艺流程
6.2.1 加热炉区
6.2.2 轧制区
6.2.3 精整区
6.2.4 液压润滑设备
6.2.5 附属设备
6.3 坯料准备
6.3.1 坯料检查
6.3.2坯料按炉送钢
思考题
7加热炉设备及操作
7.1 加热炉简介
7.2 加热制度
7.2.1 加热钢种
7.2.2 加热温度设定
7.3 加热区域操作要点
7.3.1 炉前上料区域
7.3.2 加热操作
7.3.3 停炉与保温操作
7.3.4 烘炉操作
7.3.5 坯料装炉操作
7.3.6 坯料出炉操作
7.3.7 退坯操作
7.3.8 修炉制度
思考题
8轧机区机械设备及基本操作
8.1 粗轧区机械设备及基本操作
8.1.1 除鳞机
8.1.2 传输辊道
8.1.3 保温罩
8.1.4 剔除装置
8.1.5 挡板
8.1.6 钢坯夹送辊
8.1.7 粗轧机组
8.2 中、精轧机组机械设备及基本操作
8.2.1 工艺与设备
8.2.2 轧制准备操作
8.2.3 轧制过程中调整操作
思考题
9 轧辊与导卫的使用与维护
9.1轧辊基本知识
9.1.1 轧辊结构
9.1.2 轧辊的工作条件及特点
9.1.3 轧辊的主要性能指标
9.1.4 轧辊的材料
9.1.5 轧辊的选择
9.1.6 轧辊使用情况
9.1.7轧辊的使用与维护
9.2导卫的使用与维护
9.2.1 概述
9.2.2 滑动导卫
9.2.3 滚动导卫
9.2.4 扭转导卫
9.2.5 切分导卫
9.2.6 轧机导卫更换操作
思考题
10主控台
10.1主控台概述
10.1.1主控台平面布置
10.1.2操作面板
10.1.3 CP1操作画面
10.2轧制过程自动化
10.2.1 自动检测系统
10.2.2 计算机控制系统
10.3典型产品工艺路径及轧制过程顺序控制
10.3.1 轧机启车前的准备
10.3.2 换辊换槽后小钢的试轧
10.3.3 大钢的试轧
10.3.4 正式生产
10.4轧制过程控制操作
10.4.1 张力与速度调整
10.4.2 辊缝与转速、张力调整的关系
10.4.3 换辊（槽）后轧制速度调整与试轧
10.4.4 换品种后轧制速度的设定
10.4.5 钢温变化与调整操作
10.4.6 坯料断面变化与调整
思考题
11 飞剪及冷床设备与操作
11.1 飞剪
11.1.1 概述
11.1.2 1号、2号飞剪参数设定
11.1.3 3号飞剪前夹送辊的速度设定
11.1.4 3号飞剪、碎断剪及裙板辊道速度设定
11.1.5 热倍尺长度设定
11.1.6 轧件剪切过程分析
11.1.7 剪刃的准备
11.1.8 剪切机重合量、侧向间隙的确定
11.1.9 剪切作业评价
11.1.10 飞剪倍尺剪切
11.1.11 碎断剪
11.1.12 夹送辊
11.1.13 3＃剪分钢器
11.1.14 定尺和优化
11.2 冷床区设备及工艺
11.2.1 冷床区设备
11.2.2 冷床入口设备
11.2.3 冷床设备及工艺
思考题
12棒材产品的缺陷和轧制事故的分析及其消除
12.1棒材产品的缺陷及其消除
12.1.1 耳子
12.1.2 折叠
12.1.3 镰刀弯
12.1.4 成品尺寸不合格
12.1.5 表面裂纹
12.1.6 麻点
12.1.7 刮伤
12.1.8 脱圆及脱方
12.1.9 扭转
12.1.10 结疤
12.1.11 裂边
12.1.12 鳞层
12.2棒材轧制事故的分析及处理
12.2.1 缠辊
12.2.2 跳闸和卡钢
12.2.3 打滑
12.2.4 爆槽
12.2.5 断辊
12.2.6 冲导卫
12.2.7 喂错钢
12.2.8 倒钢
思考题
参考文献
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