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| 內容簡介： |
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本書是作者任教職訓中心塑膠模具養成訓練與塑膠模具設計夜間進修訓練班之多年使用的教材及本身現場(外商公司：光學部)之實作經驗與設計心得，再加上赴日研修塑膠模具製作與設計技術所編著而成。書中內容討論有關塑膠模具設計的各種相關問題，並深入介紹目前塑膠模具的核心─射出成形模具設計，從塑膠材料、成形品設計、模具設計、模具材料、熱處理再述及成形技術並配以豐富的圖表、照片、設計圖例，可供職業訓練、研究所、大學、科大、技術學院及職訓中心之機械、模具相關科系教學之用及業界技術人員研讀、參考、自修、設計之用。
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| 目錄：
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第1章塑膠概論
1.1 人類humanity與塑膠的關係
1.2 塑膠plastics的定義
1.3 塑膠的通性
1.4 塑膠的分類
1.4-1 熱可塑性塑膠thermo plastics
1.4-2 熱硬化性塑膠thermosetting plastics
1.5 塑膠的中文名稱、簡稱及全名
1.6 主要熱可塑性塑膠之特性與用途
1.7 主要熱硬化性塑膠之特性及用途
1.8 塑膠的鑑別法燃燒試驗flame test
1.9 用為機械材料mechanical materials的塑膠
1.10 強化塑膠FRP
1.10-1 強化塑膠的用途
1.10-2 FRP及FRTP之性能比較
1.11 塑膠副資材subsidiary materials
1.11-1 填充料filler、強化材reinforcement對塑膠性能
specialty之貢獻
1.12 塑膠與強化塑膠之性能specialty
1.13 塑膠之化學性能chemical specialty
1.14 工程塑膠engineering plastics
第2章成形加工法概要
2.1 成形加工molding原理
2.1-1 可塑化plasticization
2.1-2 充填filling
2.1-3 冷卻cooling
2.2 成形加工法molding method
2.2-1 壓縮成形compression molding
2.2-2 轉移成形transfer molding
2.2-3 射出成形injection molding
2.2-4 擠製成形extrusion molding
2.2-5 吹入成形blow molding
2.2-6 輪壓成形calendering molding
2.2-7 熱成形thermo molding
2.2-8 流動成形fluidized molding
2.2-9 發泡成形foam molding
2.2-10 積層成形laminating molding
2.2-11 各種塑膠成形法的比較
第3章成形品設計
3.1 成形品設計moldings design原則
3.1-1 分模線parting line之選定
3.1-2 脫模斜度draft
3.1-3 肉厚thickness
3.1-4 補強strenthen與變形deformation之防止
3.1-5 凸轂boss之設計
3.1-6 孔hole之設計
3.1-7 成形螺紋screw thread及輥紋rolling thread之設計
3.1-8 埋入件insert
3.1-9 成形品設計要點改善
3.2 成形品加飾embelish的方法
第4章成形品的品質
4.1 成形品的尺寸精度dimension accuracy
4.1-1 成形品發生尺寸誤差deviation的原因
4.1-2 成形品的尺寸精度與模具構造mold structure的關係
4.1-3 成形收縮率shrinkage
4.1-4 成形品的尺寸公差dimension tolerance
4.2 塑膠成形品的實用物性practical substance property
4.2-1 一般的特色
4.2-2 耐熱heat resistance特性的重要性
4.3 成形品的機械性質mechanical property
4.3-1 機械性質與模具設計、成形方法等的關係
4.3-2 殘留應力residual stress導致成形品的破壞destructive
4.4 成形品的熱處理heat treatment與吸濕moisture absorption treatment處理
4.4-1 退火annealing
4.4-2 吸濕處理moisture absorption treatment
第5章射出成形用模具
5.1 射出成形用模具injection mold的種類
5.2 模具各部之名稱name及其功能function
5.2-1 射出成形用模具各部構件之名稱
5.2-2 模具各部構件structural parts之功能
5.3 流道系統runner system
5.3-1 注道sprue
5.3-2 滯料部slag well
5.3-3 流道runner
5.3-4 澆口gate
5.3-5 澆口的種類
5.3-6 各類型澆口使用要點
5.3-7 各類型澆口之尺寸計算
5.3-8 流道與澆口的選擇基準
5.3-9 澆口平衡BGV與流道配置OC配置
5.3-10 排氣孔air vent
5.3-11 無流道模具runnerless mold
5.4 頂出機構ejector mechanism
5.4-1 成形品的頂出moldings ejector
5.4-2 點狀澆口之流道部的頂出
5.4-3 兩段頂出two stage ejector
5.4-4 兩段頂出之定位locate及行程調節stroke regulate
5.4-5 頂出機構超前退回previous return
5.5 Undercut處理
5.6 有螺紋screw thread的成形品moldings之處理方法
5.6-1 螺紋部的脫模處理
5.6-2 旋轉部之驅動drive方式
5.7 模具的溫度控制temperature control
5.7-1 溫度控制的必要性necessity
5.7-2 溫度控制的理論要素theory element
5.7-3 模具的冷卻colling和加熱heating
5.7-4 冷卻管路water channel或colling channel的分佈
5.7-5 冷卻管路實例example
5.7-6 無流道模具runnerless mold之溫度控制
5.8 模具材料mold materials
5.8-1 模具材料的種類和用途
5.8-2 模具材料之化學成份與機械性能
5.8-3 模具材料對照與硬度hardness換算
5.9 模具材料之熱處理heat treatment與表面處理surface treatment
5.9-1 模具材料用熱處理heat treatment概要
5.9-2 模具材料的表面處理surface treatment
5.10 模具強度strength計算
5.10-1 型穴側壁side wall計算
5.10-2 承板之厚度thickness計算
5.10-3 心型側壁side wall計算
第6章模具構造零件及尺寸規格
6.1 模具尺寸精度mold dimension accuracy
6.1-1 模具構造部mold structure的尺寸精度
6.1-2 模具一般尺寸公差demension tolerance
6.2 標準模座mold base
6.2-1 二板式標準模座two plates mold base尺寸規格
6.2-2 點狀澆口用標準模座point gate mold base尺寸規格
6.3 模板mold plate
6.4 定位環locate ring
6.4-1 定位環尺寸規格
6.4-2 定位環之使用例
6.5 注道襯套sprue bush
6.5-1 形注道襯套尺寸規格
6.5-2 形注套襯套尺寸規格
6.5-3 注道襯套裝配孔之尺寸
6.5-4 注道襯套之使用例
6.6 導銷guide pin及導銷襯套guide pin bush
6.6-1 形導銷尺寸規格
6.6-2 形導銷尺寸規格
6.6-3 導銷裝配孔之尺寸
6.6-4 導銷襯套尺寸規格
6.6-5 導銷襯套裝配孔之尺寸
6.6-6 導銷及導銷襯套之使用例
6.7 頂出銷ejector pin
6.7-1 頂出銷尺寸規格
6.7-2 頂出銷之裝配孔尺寸及使用例
6.8 頂出套筒ejector sleeve
6.8-1 頂出套筒尺寸規格
6.8-2 頂出套筒之裝配孔尺寸及使用例
6.9 回位銷return pin
6.9-1 回位銷尺寸規格
6.9-2 回位銷之裝配孔尺寸及使用例
6.10 注道抓銷sprue snatch pin
6.10-1 注道抓銷尺寸規格
6.10-2 注道抓銷之裝配孔尺寸及使用例
6.11 流道抓銷runner snatch pin
6.11-1 流道抓銷尺寸規格
6.11-2 流道抓銷之使用例
6.12 停止銷stop pin之尺寸及使用例
6.13 斜角銷angular pin
6.13-1 斜角銷尺寸規格
6.13-2 斜角銷之裝配孔尺寸及定位角度
6.13-3 斜角銷作動之側向心型定位方法
6.14 斜角凸輪angular cam
6.14-1 斜角凸輪形狀
6.14-2 斜角凸輪作動之側向心型定位方法
6.15 側向心型side core或slide core
6.15-1 側向心型之形狀及滑動部尺寸
6.15-2 側向心型種類
6.15-3 側向心型導承塊guide block之形狀與滑動部尺寸
6.15-4 滑動保持件slide holder之形狀與滑動部尺寸
6.15-5 側向心型導承塊與滑動保持件組合使用例
6.16 定位件locking block種類
6.17 側向心型定位裝置
6.17-1 側向心型定位方式及定位裝置尺寸
6.17-2 側向心型定位裝置使用例
6.18 拉桿puller pin
6.18-1 拉桿尺寸規格
6.18-2 拉桿使用例
6.19 連桿link
6.19-1 連桿尺寸
6.19-2 連桿用螺絲尺寸及使用例
6.20 拉桿puller pin及連桿link使用例
6.21 頂出板導銷ejector guide pin
6.21-1 頂出板導銷尺寸規格
6.21-2 頂出板導銷使用例
6.22 支座support pillar尺寸規格及使用例
6.23 頂出桿ejector rod尺寸規格及使用例
6.24 內六角沉頭螺絲socket cap screw
6.24-1 內六角沉頭螺絲尺寸規格
6.24-2 內六角沉頭螺絲裝配孔尺寸
6.25 螺旋彈簧coil spring使用例及回位銷彈簧return pin coil spring尺寸規格
6.26 吊環eye bolt尺寸規格
6.27 管用螺紋pipe screw尺寸
6.28 冷卻管路接頭water janctions
6.28-1 標準形冷卻管路接頭
6.28-2 長形冷卻管路接頭water janction
6.28-3 冷卻管路接頭使用例
6.29 塞tapered screw plug尺寸及使用例
6.30 冷卻管路接頭及塞之裝配孔尺寸
6.31 O形環O ring及O形環槽尺寸
6.32 開閉器parting lock set
6.32-1 單行程開閉器尺寸
6.32-2 雙行程開閉器parting lock set使用例
第7章模具加工法概要
7.1 模具構造零件parts加工
7.2 模具成形品部加工
7.3 模具加工流程working process與機械設備machine equipment
7.4 特殊加工法special working method
7.5 整修amendment裝配assembly加工
7.6 模具的檢查inspection
7.6-1 工場factory檢查
7.6-2 試模try mold檢查
7.7 模具整修amendment保養recuperation
7.7-1 防鏽rust resistance與除油oil removal
7.7-2 模具修護repair
7.7-3 研磨劑abrasive與使用方
第8章考慮加工性之設計
8.1 心型core、型穴cavity的加工與組合
8.1-1 安裝於型模板盲孔blind hole的方法
8.1-2 安裝於型模板貫穿孔through hole的方法
8.2 模具構造部或成形品部考慮加工性的實例
8.2-1 分件split組合assembly改善加工性machinability
8.2-2 使機械加工machine working容易easy及簡化simplification的設計
8.2-3 簡化整修amendment、裝配assembly作業的設計
第9章射出成形機
9.1 射出成形機injection molding machine的種類
9.2 射出裝置injection equipment
9.2-1 代表性射出裝置的構造與特色
9.2-2 螺桿screw式射出裝置的主要部份
9.2-3 排氣air vent式射出裝置
9.3 合模裝置mold clamping equipment
9.3-1 直壓straight hydraulic式合模裝置
9.3-2 肘節toggle式合模裝置
9.3-3 肘節直壓toggle straight hydraulic式合模裝置
9.4 成形品的頂出裝置ejector equipment
9.4-1 機械machine式頂出裝置
9.4-2 油壓hydraulic式頂出裝置
9.5 油壓裝置hydraulic equipment
9.5-1 油壓的基本知識
9.5-2 油壓缸hydraulic cylinder
9.5-3 油壓泵hydraulic pump
9.5-4 油壓閥hydraulic valve
9.5-5 蓄壓器accumulater
9.6 射出成形機的性能或大小的表示法
9.6-1 選擇射出成形機時的關鍵
9.6-2 關連成形品之大小者成形能力
9.6-3 關連模具之大小者模具相關尺寸
9.6-4 關連成形循環molding cycle者
第10章射出成形機之周邊機器
10.1 何謂周邊機器surround machine
10.2 關連成形材料molding materials的處理treatment
和供給者feeder
10.2-1 箱形乾燥機box dryer恆溫槽
10.2-2 漏斗乾燥機hopper dryer
10.2-3 漏斗進料器hopper loader
10.2-4 粉碎機crusher
10.3 關連製品的取出take out及其後處理post treatment者
10.3-1 製品的自動取出裝置
10.3-2 製品的落下確認confirmation裝置
10.3-3 輸送帶transporter belt或conveyer belt
10.4 模具的溫度調整adjustment裝置
第11章射出成形實務
11.1 成形材料流動特性的表示法
11.2 代表性塑膠材料的射出成形
11.2-1 結晶性crystalline塑膠的射出成形
11.2-2 非結晶性amorphous塑膠的射出成形
11.3 特殊材料的射出成形
11.3-1 玻璃纖維強化塑膠FRTP的射出成形
11.3-2 難燃性flame resistance塑膠的射出成形
11.3-3 低發泡low foam塑膠的射出成形
11.4 熱硬化性塑膠thermosetting plastics的射出成形
11.4-1 熱硬化性塑膠之射出成形法概要
11.4-2 熱硬化性射出成形材料
11.4-3 熱硬化性塑膠之射出成形條件
11.4-4 熱硬化性塑膠的射出成形用模具
11.4-5 熱硬化性塑膠用射出成形機
11.5 成形材料的預備乾燥
11.5-1 預備乾燥predrying的重要性
11.5-2 預備乾燥的方法
11.6 成形材料的著色coloring
11.6-1 利用乾式著色劑的方法
11.6-2 利用著色料的方法
11.6-3 利用擠製機的方法
11.6-4 利用液狀著色劑的方法
11.7 換料作業purging
11.7-1 同一材料的換色
11.7-2 不同材料的更換
11.7-3 換料作業實例
11.8 成形不良的原因cause及對策improvement
11.8-1 充填不足short shot
11.8-2 毛邊burr過剩
11.8-3 收縮下陷sink mark
11.8-4 氣泡bubble
11.8-5 破裂cracking
11.8-6 白化blushing
11.8-7 翹曲warping、扭曲torsion
11.8-8 熔合線weld line
11.8-9 流痕flow mark
11.8-10 噴流痕jetting mark
11.8-11 銀條silver streak
11.8-12 燒焦burn mark
11.8-13 黑條black streak
11.8-14 表面光澤不良haze
11.8-15 表面剝離pelling
11.9 射出成形工程injection molding engineering的控制方法
11.9-1 基本觀念
11.9-2 利用固態回路
11.9-3 何謂程式控制program control
11.9-4 電腦控制computer control射出成形工程
第12章模具設計
12.1 模具設計mold design檢討事項
12.1-1 射出成形機形式的檢討
12.1-2 檢討所用成形材料的性質
12.1-3 使用何種模具構造
12.1-4 成形品形狀外觀及尺寸的檢討
12.1-5 成形技術的檢討
12.2 模具設計的程序process
12.3 模具設計規範regulation與檢查表inspection list
12.4 高速化high-speed、自動化automation用模具設計
概要
12.4-1 高速化用模具設計
12.4-2 自動化模具設計
12.5 電腦輔助模具設計computer aided mold design實例
12.5-1 二板式直接澆口頂出銷頂出方式模具設計
12.5-2 二板式側狀澆口頂出銷頂出方式模具設計
12.5-3 二板式潛狀澆口套筒頂出方式模具設計
12.5-4 二板式潛狀澆口頂出銷頂出方式模具設計
12.5-5 三板式點狀澆口剝料板頂出方式模具設計
12.5-6 二板式側向心型潛狀澆口頂出銷頂出方式模具設計
12.5-7 二板式側向心型重疊澆口套筒頂出方式模具設計
12.5-8 二板式重疊澆口頂出銷頂出方式模具設計
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