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| 編輯推薦： |
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本书是国家精品资源共享课程“机织工艺”的配套教材。在内容体系的构建上，根据高职院校“现代纺织技术”专业的学生所必需的知识结构与技能要求，同时吸收现有教材的精髓，坚持继承与创新相结合，以职业活动为需求，以项目和工作任务为载体，以“必需、够用”为度；在编写结构上，依据机织物的生产过程设置教学项目，并围绕每个教学项目设计工作任务，明确相应的知识目标和技能目标，最后通过“思考与练习”，帮助学习者巩固并掌握相关知识。
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| 內容簡介： |
本书为高职高专纺织服装高等教育“十二五”部委级规划教材。
本教材系统地介绍了机织工艺设计的依据和机织物生产过程中各工序的工艺原理、生产工艺参数确定，以及上机调整、常用设备及其操作技术、各工序制品的疵点形成和质量控制等内容。在编写结构上，本教材依据机织物生产工艺过程设置教学项目，围绕每个项目设计工作任务，明确相应的知识目标和技能目标。全书设置了项目导入、络筒工艺设计、整经工艺设计、浆纱工艺设计、穿结经与纬纱准备工艺设计、有梭织造工艺设计、剑杆织造工艺设计、喷气织造工艺设计、喷水织造工艺设计、片梭织造工艺设计和织物（坯布）质量检验共11个项目，涉及25个工作任务；每个工作项目围绕认识设备、设计工艺和上机操作调整工艺参数等工作任务展开。
本书可作为高职高专纺织类院校现代纺织技术专业和相关专业课程的教学用书，也可供纺织企业的相关技术人员参考。
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| 關於作者： |
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崔鸿钧教授，浙江纺织服装职业技术学院，国家精品资源共享课程“机织工艺”负责人。
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| 目錄：
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目 录
项目导入
任务1 认识机织工艺设计的主要依据及其计算2
一、原纱条件2
二、织物规格6
三、机织工艺设计依据计算实例12
思考与练习15
任务2 设计织物生产工艺流程16
一、织物生产工艺流程的选择原则16
二、选择织物生产工艺流程应考虑的因素16
三、常见织物生产工艺流程17
四、各工序的主要任务19
五、织物生产工艺实例20
思考与练习21
项目一 络筒工艺设计
任务1 认识、操作络筒设备与主要机构 23
一、络筒目的与工艺要求 23
二、络筒的基本原理及其工艺行程 24
三、络筒机的主要机构及其作用 27
四、络筒操作技术 37
思考与练习 38
任务2 设计络筒工艺 39
一、络筒速度 39
二、导纱距离 41
三、络筒张力 41
四、清纱工艺参数 43
五、筒子卷绕密度 44
六、筒子卷绕长度 45
七、结头形式与规格 46
八、络筒工艺实例 49
九、络筒质量控制 50
思考与练习 52
项目二 整经工艺设计
任务1 认识、操作整经设备 54
一、 整经目的与工艺要求 54
二、 整经方法 54
三、 分批整经机及其主要机构 55
四、 分条整经机及其主要机构 59
五、 整经操作技术 63
思考与练习 65
任务2 设计分批整经工艺 65
一、整经张力 65
二、整经速度 70
三、整经根数 70
四、整经长度 70
五、经轴卷绕密度 71
六、分批整经产量 72
七、分批整经工艺设计实例 72
八、分批整经质量控制 74
思考与练习 78
任务3 设计分条整经工艺 78
一、整经张力 78
二、整经速度 78
三、整经条带数 79
四、条带宽度 79
五、定幅筘计算 79
六、斜角板锥角与定幅筘移动速度 80
七、条带长度 81
八、整经产量计算 82
九、分条整经工艺设计实例 83
十、分条整经质量控制 85
思考与练习 86
项目三 浆纱工艺设计
任务1 设计浆液配方及其调制工艺 88
一、浆纱概述 88
二、浆料的种类与性能 89
三、浆料选用 99
四、浆液配方工艺实例 102
五、调浆设备与工艺 105
六、浆液质量指标及其测定 106
七、浆液质量控制 109
思考与练习 109
任务2 认识、操作浆纱设备 110
一、上浆机理 110
二、典型浆纱机的工艺流程 112
三、浆纱机的主要机构及其作用 115
四、浆纱操作技术 121
思考与练习 123
任务3 设计浆纱工艺 124
一、上浆率 124
二、压浆力 126
三、上浆温度 129
四、烘燥温度 130
五、浆纱回潮率 130
六、浆纱速度 131
七、浆纱伸长率 132
八、浆纱墨印长度 133
九、浆纱工艺设计实例 133
十、浆纱质量控制 133
思考与练习 137
项目四 穿结经与纬纱准备工艺设计
任务1 设计穿结经工艺 139
一、穿结经概述 139
二、穿结经主要器材 139
三、穿结经方法与设备 141
四、穿经工艺设计 143
五、穿结经操作 146
六、穿结经质量控制 147
思考与练习 148
任务2 设计纬纱定捻工艺 149
一、纬纱定捻概述 149
二、纬纱定捻设备 150
三、纬纱定捻工艺设计 151
四、纬纱定捻工艺实例 154
五、纬纱定捻质量控制 156
思考与练习 156
任务3 设计卷纬工艺 157
一、卷纬概述 157
二、卷纬设备与主要机构 158
三、卷纬工艺参数 159
四、卷纬质量控制 162
思考与练习 163
项目五 有梭织造工艺设计
任务1 认识、操作有梭织机设备与主要机构 165
一、有梭织造概述 165
二、有梭织机开口机构 166
三、有梭织机引纬机构 172
四、有梭织机打纬机构 174
五、有梭织机卷取与送经机构 175
六、有梭织机辅助机构 180
七、有梭织机操作技术 184
思考与练习 185
任务2 设计有梭织造工艺 186
一、梭口高度 186
二、综框运动角的确定 188
三、开口时间 189
四、经位置线 191
五、投梭时间和投梭力 193
六、纬密变换齿轮的选用 195
七、经纱上机张力 196
八、织机速度选择 197
九、有梭织造上机工艺实例 198
思考与练习 199
项目六 剑杆织造工艺设计
任务1 认识、操作剑杆织机 201
一、剑杆织造概述 201
二、剑杆织机开口机构 202
三、剑杆织机引纬机构 205
四、剑杆织机打纬机构 209
五、剑杆织机卷取与送经机构 209
六、剑杆织机辅助机构 214
七、剑杆织机操作技术 218
思考与练习 219
任务2 设计剑杆织造工艺 220
一、梭口高度 220
二、开口时间 221
三、经位置线 221
四、引纬工艺参数 223
五、纬密变换齿轮的选用 225
六、上机张力 225
七、织机速度选择 227
思考与练习 228
项目七 喷气织造工艺设计
任务1 认识、操作喷气织机 230
一、喷气织造概述 230
二、喷气织机开口机构 230
三、喷气织机引纬机构 231
四、喷气织机打纬机构 232
五、喷气织机卷取与送经机构 235
六、喷气织机辅助机构 237
七、喷气织机操作技术 240
思考与练习 242
任务2 设计喷气织造工艺 242
一、综框高度与开口量 242
二、开口时间 243
三、经位置线 243
四、引纬工艺参数 244
五、纬密变换齿轮的选用 249
六、经纱上机张力 250
七、织机速度选择 251
八、喷气织造上机工艺实例 251
思考与练习 253
项目八 喷水织造工艺设计
任务1 认识、操作喷水织机 255
一、喷水织造概述 255
二、喷水织机开口机构 255
三、喷水织机引纬机构 255
四、喷水织机打纬机构 258
五、喷水织机卷取与送经机构 258
六、喷水织机辅助机构 259
七、喷水织机操作技术 262
思考与练习 265
任务2 设计喷水织造工艺 265
一、开口量 265
二、开口时间 265
三、经位置线 266
四、引纬工艺参数 266
五、送经工艺 269
六、纬密变换齿轮的选用 270
七、经纱上机张力 271
八、速度选择 271
九、喷水织造上机工艺实例 271
思考与练习 272
项目九 片梭织造工艺设计
任务1 认识、操作片梭织机 274
一、片梭织机概述 274
二、片梭织机开口机构 275
三、片梭织机引纬机构 275
四、片梭织机打纬机构 277
五、片梭织机卷取与送经机构 277
六、片梭织机辅助机构 281
七、片梭织机操作技术 284
思考与练习 285
任务2 设计片梭织造工艺 286
一、梭口高度 286
二、开口时间 288
三、经位置线 288
四、引纬工艺参数 291
五、纬密变换齿轮的选用 294
六、上机张力 294
七、织机速度选择 295
八、片梭织造上机工艺实例 296
思考与练习 296
项目十 织物（坯布）质量检验
任务1 坯布整理工艺设计与运转操作 298
一、坯布整理工序的目的与任务 298
二、整理工艺流程 298
三、整理工艺设备及其主要机构 299
四、整理工艺设计与调整 300
五、整理工序运转操作 303
思考与练习 306
任务2 检验坯布质量与产质量计算 306
一、织物质量检验标准 306
二、织疵分析 312
三、织物质量指标与计算 317
思考与练习 319
参考文献 320
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