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| 內容簡介： |
本书主要讲授慢走丝线切割编程技术、慢走丝线切割机床的操作、电火花成型加工技术及电火花成型加工机床的操作。主要内容包括：电加工基本理论、TwincadWTCAMTM编程软件应用、慢走丝线切割机床操作、电火花成型加工参数确定及机床操作。电火花机床以FORM 20为教学机床，慢走丝线切割以夏米尔FI240SLP为教学机床。
本书可以作为高职高专在校生的电加工技术应用类课程教材，也可作为具有一定专业知识的机械加工技术人员或相关培训机构的培训教材或参考资料。
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| 目錄：
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第1篇 慢走丝线切割加工
第1章 电火花加工原理 2
1.1 电火花技术介绍 2
1.1.1 电火花加工的基本原理 2
1.1.2 脉冲放电过程 3
1.1.3 极性效应 5
1.2 电火花加工工艺中的基本规律 5
1.2.1 影响材料放电腐蚀量的主要因素 5
1.2.2 加工速度和工具电极的损耗速度 6
1.2.3 影响电火花加工精度的主要因素 6
1.3 电火花加工的特点、适用范围、缺点
及分类 7
1.3.1 电火花加工的特点、适用范围 7
1.3.2 电火花加工的缺点 7
1.3.3 电火花加工工艺方法分类 8
第2章 电火花线切割加工 10
2.1 线切割加工原理 10
2.2 线切割加工的分类 11
2.3 线切割加工的应用范围 12
2.4 线切割加工的一般步骤 13
第3章 编程软件应用 15
3.1 软件功能介绍 15
3.1.1 系统规划 15
3.1.2 基本绘图指令 23
3.1.3 基本编辑指令 26
3.1.4 刀具路径前处理参数设定 27
3.1.5 刀具路径后处理参数设定 29
3.1.6 起割点、切入边、切割方向
的设定 35
3.2 各类切割方式参数设定 37
3.2.1 模孔切割参数设置 37
3.2.2 凸模切割参数设置 47
3.2.3 镶件切割参数设置 50
3.2.4 其他类型切割 53
3.2.5 存设定与读设定 58
3.2.6 资料库 59
第4章 加工案例编程 69
4.1 加工案例编程一 69
4.2 加工案例编程二 74
4.3 加工案例编程三 78
4.4 加工案例编程四 84
第5章 机床操作文件 91
5.1 机床操作文件 91
5.2 工件程序 91
5.2.1 G代码 92
5.2.2 部分G代码的功能说明 92
5.2.3 常用的M代码 94
5.2.4 工件程序格式 94
5.3 指令字 95
5.4 工艺文件 97
5.4.1 工艺文件的产生 97
5.4.2 工艺文件的内容 97
5.4.3 标准工艺文件的命名方式 99
5.5 丝表文件 100
5.5.1 丝表文件的命名方式 100
5.5.2 丝表文件的选用 100
第6章 机床操作过程 102
6.1 操作界面 102
6.2 准备模式界面 103
6.3 执行模式界面 107
6.4 信息模式界面 109
6.5 图形模式界面 110
6.6 操作页面 110
6.7 加工步骤 112
6.7.1 穿丝孔的制作 112
6.7.2 装夹工件 112
6.7.3 电极丝安装 112
6.7.4 导向器校正 112
6.7.5 新建目录 114
6.7.6 文件拷贝 114
6.7.7 查看及修改程序 115
6.7.8 CT-专家系统（工艺选择） 115
6.7.9 移动坐标轴 116
6.7.10 机头定位 116
6.7.11 穿丝 120
6.7.12 切割 124
6.7.13 加工监控 124
6.7.14 参数优化 126
6.7.15 加工中断处理 127
6.7.16 结束加工作业 127
第7章 机床维护 129
7.1 日常维护 129
7.1.1 上机头的维护 129
7.1.2 下机头的维护 134
7.2 定期保养维护 139
7.2.1 每日保养 139
7.2.2 每周保养 139
7.2.3 每月保养 139
7.2.4 半年保养 139
7.2.5 工作台、机头、导轨维护保养 140
7.2.6 工作液的维护 140
7.2.7 电气柜的维护 140
第2篇 电火花成型加工
第8章 FORM 20电火花机床 144
8.1 电火花加工机床的结构 144
8.2 电火花加工的安全技术规程 145
8.3 Form20电火花机床的维护保养 146
8.4 劳动保护及安全措施 147
8.4.1 工作液 147
8.4.2 防火 148
8.4.3 触电危险 148
第9章 工艺参数设定 150
9.1 操作面板 150
9.2 脉冲电源设定 150
9.2.1 伺服控制 150
9.2.2 工作模式（M） 151
9.2.3 电极极性（S） 152
9.2.4 峰值电流（P） 152
9.2.5 脉宽（A） 153
9.2.6 停歇（B） 153
9.2.7 抬刀（R）与加工时间（U） 154
9.2.8 保护系统参数选择% F、% TL、
% TR 154
9.2.9 选择放电加工键 155
9.2.10 加工状态 155
9.2.11 异常信号 156
第10章 工作液冲洗方式 159
10.1 冲洗 159
10.1.1 混合冲洗（抬刀） 159
10.1.2 冲油 159
10.1.3 抽油 160
10.1.4 侧冲 161
10.1.5 组合冲洗 161
10.1.6 冲洗压力调整 161
10.2 工作液系统的操作 161
10.2.1 工作液系统的启动 161
10.2.2 工作液系统的停止 162
第11章 机床操作过程 164
11.1 开机 164
11.2 电极的安装和校正 164
11.3 工件的装夹与校正 166
11.4 工件与电极位置找正 166
11.4.1 手动方式 166
11.4.2 端面找正 167
11.4.3 侧面找正 167
11.5 上油及液面调节 168
11.5.1 上油 168
11.5.2 放油 169
11.6 数显表参数设定 169
11.6.1 HEIDENHAIN数显表的介绍 169
11.6.2 数显仪开机 169
11.6.3 设定基准点 170
11.6.4 定中心 170
11.6.5 设置加工深度 171
11.6.6 校正键 Z 171
11.6.7 HOME键 171
11.6.8 显示Z轴（加工轴）最低位置 172
11.6.9 探测首发放电 172
11.7 加工启动 172
第12章 应用及工艺 175
12.1 工艺规准确定 175
12.1.1 工艺图表用专业术语 175
12.1.2 加工间隙 175
12.1.3 表面粗糙度（CHRa） 175
12.1.4 最大电流密度 176
12.1.5 端面积（Sf） 177
12.1.6 最大加工规准（CHe） 177
12.1.7 总放电加工面积（St） 177
12.1.8 电极的数量 178
12.1.9 工艺图表 179
12.1.10 加工规准 179
12.1.11 加工间隙值和电极收缩量 180
12.1.12 确定电极尺寸 180
12.1.13 电极损耗 181
12.2 加工实例 182
附录 187
附录1 指令字功能（部分） 187
附录2 G代码功能 188
附录3 M功能 189
参考文献 190
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