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| 內容簡介： |
本手册对冲压工艺及模具设计进行了全面系统的论述。手册共有15章和附录，主要内容包括概论、冲裁、弯曲、拉深、成形、连续冲压工艺及模具设计、管材冲压、模具结构及设计、硬质合金模具及简易模具、数字化技术及其在冲压领域中的应用、模具材料及热处理、压力机、冲压生产自动化与安全技术等。对非金属材料冲裁，精密冲裁方法，板料冲压性能及试验方法，冲压用原材料，特种拉深，大型覆盖件拉深，反求工程及快速原型技术在冲压生产中的应用，氮气弹簧技术的应用以及冲压柔性加工系统、激光成形等方面的内容，也作了适量的介绍。手册还编入了冲压工艺及冲模设计典型实例、模具标准件以及必要的设计资料。全书内容丰富，实用性强，运用面广。
本手册可供从事冲压工艺及模具设计、制造工程的技术人员使用，亦可供有关的科研人员及大专院校师生参考。
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| 目錄：
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前言
第一章 概论
第一节 冲压工序的分类
第二节 冲压成形的变形力学特点与分类
第三节 板料冲压性能及试验方法
一、模拟试验
二、板料拉伸试验
第四节 成形极限
一、成形极限图FLD的制作
二、 FLD在生产中的应用
第五节 冲压用原材料
一、常用板料的冲压性能
一普通钢板
二不锈钢板
三铝及铝合金板
四铜及铜合金板
五钛及钛合金板
六常用金属材料的力学与成形性能
二、冲压常用材料的种类、性能和规格
一材料的种类
二材料性能
三材料规格
三、冲压用新材料
一高强度钢板
二复合板料
三涂层板料
四镁合金板
第二章 冲裁
第一节 冲裁过程变形分析
一、冲裁过程
二、变形过程力学分析
第二节 冲裁间隙
一、间隙的影响
一对冲裁质量的影响
二对模具寿命的影响
三对冲裁力的影响
二、间隙的确定
一理论确定法
二查表选取法
第三节 冲裁力和冲裁功
一、冲裁力的计算
二、降低冲裁力的方法
一材料加热冲裁
二阶梯凸模冲裁
三用斜刃口模具冲裁
三、卸料力、推件力和顶件力
四、冲裁功
一平刃冲裁功
二斜刃冲裁功
第四节 排样与材料的经济利用
一、材料的利用率
二、排样方法
三、搭边及条料宽度
第五节 冲裁件的工艺性
一、冲裁件的形状和尺寸
二、冲裁件的精度与表面粗糙度
第六节 冲模刃口尺寸的计算
一、尺寸计算原则
二、尺寸计算方法
一凸模与凹模分开加工
二凸模与凹模配合加工
第七节 非金属材料冲裁
一、热塑性塑料板的剪切
二、酚醛树脂层压板的剪切
三、非金属材料冲裁模
第八节 精密冲裁方法
一、精密冲裁的几种工艺方法
二、精冲齿圈压板冲裁
一精冲的主要特点
二精冲零件的工艺性
三精冲压力
四精冲间隙
五凸模和凹模尺寸
六排样与搭边
七齿圈尺寸
第三章 弯曲
第一节 弯曲变形特点
第二节 弯曲件毛坯长度的计算
一、应变中性层的确定
二、毛坯展开尺寸的计算
一圆角半径r≥0．5t的弯曲件
二圆角半径r＜0．5t的弯曲件
三铰链式弯曲件毛坯尺寸的计算
四棒料弯曲件毛坯尺寸的计算
第三节 最小弯曲半径
一、最小弯曲半径的理论计算
二、最小弯曲半径的影响因素
第四节 弯曲件的回弹
一、相对弯曲半径rt较小的工件
二、相对弯曲半径rt较大的工件
第五节 弯曲力的计算
一、自由弯曲力
二、校正弯曲力
三、顶件力或压料力
四、弯曲时压力机压力的确定
第六节 弯曲件的工艺性
一、弯曲半径
二、弯曲件直边高度
三、弯曲件的孔边距
四、弯曲件形状和尺寸的对称性
五、部分边缘弯曲
六、弯曲件的宽度
七、弯曲件的精度
第七节 提高弯曲件质量的工艺措施
一、减少回弹的措施
一合理设计产品
二提高变形程度和校正作用
三补偿法
四纵向加压法
五拉弯法
六软模法
二、防止弯裂的措施
三、克服偏移的措施
第八节 弯曲模工作部分尺寸计算
一、凸、凹模的圆角半径
一凸模圆角半径rp
二凹模圆角半径rd
二、凹模深度
三、凸、凹模间隙
四、凸、凹模工作部分尺寸与公差
第九节 弯曲件的工序安排
第十节 板料的折弯
一、 V形弯曲模
二、形与U形弯曲模
三、卷边模
四、卷管模
五、双折弯曲模
六、折叠模
七、锁扣模
八、箱形弯曲模
九、异形件弯曲模
第十一节 弯曲件常见缺陷及消除方法
第四章 拉深
第一节 拉深变形分析
一、圆筒形件的拉深过程
二、起皱与破裂
三、拉深成形极限
第二节 拉深件的工艺性
第三节 圆筒形件的拉深工序计算
一、修边余量的确定
二、毛坯尺寸计算
一形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
二形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
三、圆筒形拉深件的拉深系数和拉深次数
一无凸缘筒形件的拉深系数和拉深次数
二带凸缘筒形件的拉深系数
三带凸缘筒形件的工序计算
第四节 回转体阶梯形零件的拉深
一、阶梯形零件的一次拉深
二、阶梯形零件的多次拉深
第五节 锥形件、球形件、抛物线形件的拉深
一、曲面回转体零件拉深成形的特点
二、锥形件的拉深
一概述
二成形极限
三成形方法
三、球形件的拉深
一半球形件
二浅球形件
三椭球形件
四、抛物线形件的拉深
一浅抛物线形件（hd≤0．5～0．6）
二深抛物线形件（hd0．6）
第六节 盒形件的拉深
一、盒形件的毛坯计算
一盒形件的修边余量
二低盒形件的毛坯计算
三高盒形件的毛坯计算
二、盒形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸的计算
一低盒形件工序尺寸计算程序
二高盒形件工序尺寸计算程序
三、盒形件拉深工序计算的新方法
一变形分析
二低盒形件拉深
三椭圆形件的拉深
四高盒形件拉深
第七节 其他拉深方法
一、反拉深
一反拉深的分类及用途
二反拉深的特点
二、锥形压边圈的拉深
三、变薄拉深
一变薄拉深工艺的特点
二变薄拉深形式
三变薄拉深变形分析
四变薄拉深工序的计算程序
五多层凹模变薄拉深
六变薄拉深模具工作部分形状与尺寸
第八节 大型覆盖件的拉深
一、大型覆盖件的结构特点和变形分析
一大型覆盖件结构特点解析
二大型覆盖件冲压成形过程中的变形特点
三大型覆盖件的变形分析方法
二、大型覆盖件的拉深成形工艺
一大型覆盖件的拉深特点和分类
二大型覆盖件的拉深工艺性
三大型覆盖件拉深成形对原材料的要求
四制订大型覆盖件拉深工序的工艺要素
五大型覆盖件拉深模的调试
第九节 特种拉深
一、软模拉深
一软凸模拉深
二软凹模拉深
二、对向液压拉深
一基本原理
二变形特点
三工艺要点
四典型模具结构及工作过程
五对向液压拉深的复合工艺及新方法
三、差温拉深
一局部加热并冷却毛坯的拉深
二深冷拉深
三Zn?Al系超塑性合金的差温拉深
四、流动控制成形
一流动控制成形技术的特点
二流动控制成形对模具和毛坯材料的要求
第十节 拉深模工作部分参数
一、拉深模的凸凹模间隙确定
二、拉深模工作部分尺寸的确定
三、拉深凸模与凹模的圆角半径
第十一节 压边圈的采用条件及其类型
一、采用压边圈的条件
二、压边力的计算
三、压边装置的类型
四、压边圈的形式
第十二节 拉深力和拉深功的计算
一、拉深力
二、压床吨位的选择
三、拉深功
第十三节 典型零件拉深工序安排实例
第十四节 拉深辅助工序
一、退火
二、酸洗
三、润滑
第十五节 拉深件的质量分析与控制
一、拉深件常见废次品形式及预防措施
二、拉深件质量控制要点
第五章 成形
第一节 翻边
一、孔的翻边
一圆孔翻边
二非圆孔翻边
二、外缘翻边
一平面外缘翻边
二曲面外缘翻边
三、变薄翻边
一变形特点
二工艺计算
第二节 缩口和扩口
一、缩口
二、扩口
第三节 校平、整形与压印
一、校平
二、整形
三、校平与整形力
四、压印
第四节 胀形
一、变形特点
二、平板毛坯的局部胀形
三、圆柱形空心坯料的胀形
四、胀形力
第五节 旋压
一、普通旋压
二、变薄旋压
第六节 液压成形
一、板料液压成形
一液压成对成形
二球形容器整体无模液压胀形
三粘性介质压力成形
四带轮的液压胀形
二、管材液压成形
一概述
二管材液压成形特点
三工艺参数
四典型零件的液压胀形工艺
第七节 激光弯曲成形
一、激光弯曲成形工艺过程
二、激光成形机上的成形过程
三、影响板料激光弯曲成形的技术参数
第八节 蠕变成形
第九节 多点成形和单点渐近成形
一、板料多点成形技术
一多点成形原理
二基本成形方式
三多点成形件的质量控制
四多点成形设备的构成
二、板料单点渐近成形技术
一单点渐近成形的基本原理
二单点渐近成形机床
三单点渐近成形技术特点
第十节 拉力成形与扩展成形
一、拉力成形
二、扩展成形
第六章 连续冲压工艺及模具设计
第一节 连续冲压工艺特点与高效、精密、长寿命多工位级进模的发展
第二节 精密多工位级进模的排样设计
一、排样设计应遵循的原则
二、排样的内容与类型
一工序排样的内容
二工序排样的基本类型
三、载体设计
一无载体
二边料载体
三双侧载体
四单侧载体
五中间载体
六双桥载体
七其他形式的载体
四、冲切刃口分段设计
五、空工位及步距设计
一空工位
二步距基本尺寸与步距精度
六、定位方式选择与设计
一定位方式
二侧刃设计
三导正孔设计
七、排样图工位设计
一连续冲裁工序设计要点
二连续弯曲工序设计要点
三连续拉深工序设计要点
四排样图实例
第三节 带料连续拉深工艺设计
一、带料连续拉深的分类及应用范围
二、带料连续拉深的料宽和步距的计算
三、带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
一无工艺切口的带料连续拉深系数
二有工艺切口的带料连续拉深系数
四、带料连续拉深的工序计算程序
五、小型空心件带料连续拉深的经验计算法
第四节 高效、精密、长寿命多工位
级进模设计与制造要点
一、采用刚性好和精度高的模架
二、采用浮动导料装置
三、凸、凹模选材优质，制造精密，装配方式新颖
四、合理布置导正销
五、防止工件和废料回升
六、设置加工方向转换机构
七、设置调节 机构
八、采用工件导出管
九、装设灵敏、可靠的自动监测装置
十、精密多工位级进模的典型示例
一定转子铁心高速冲裁工艺与模具结构
二引线框架冲裁、压平自动切断级进模
三接插件端子多工位级进模
四带料连续拉深多工位级进模
第七章 管材冲压
第一节 管材冲切加工
一、管材切断
二、管材剖口
三、管材冲孔
第二节 管材弯曲
一、管材弯曲变形量及最小弯曲半径
二、管材截面形状畸变及其防止
三、弯曲力矩的计算
第三节 管材翻卷成形
一、管材外翻卷成形
二、管材内翻卷成形
三、非常规翻卷成形
第八章 模具结构及设计
第一节 冲模分类
第二节 冲模的典型结构和特点
一、单工序模
一冲裁模
二弯曲模
三拉深模
二、复合模
一凸凹模的最小壁厚
二复合模正装和倒装的比较
三出件装置
四复合模的典型结构
三、连续模
一常见级进模的工序组合方式
二级进模的典型结构
第三节 冲模主要零部件的结构及设计
一、冲模主要零部件分类
二、冲模零部件设计
一工作零件
二定位装置零件
三压料、卸料及推顶件装置
四导向零件
五固定与紧固零件
第四节 大型覆盖件冲压模具
一、覆盖件拉深模
一单动拉深模结构
二双动拉深模典型结构
三凸模、凹模及压边圈的结构尺寸
四拉深筋拉深槛的种类及结构
二、覆盖件修边模
一确定修边方式
二确定定位方式
三斜楔机构
四确定修边模镶件
五修边模镶件材料
三、覆盖件翻边模
一主要翻边模类型与典型结构
二翻边凸模的扩张结构
三凹模镶件
四翻边模材料
第五节 冲模设计要点
一、模具总体结构形式的确定
二、冲模压力中心
一解析法
二作图法
三、冲压设备的选用
一冲压设备类型的选择
二确定设备规格
四、冲模零部件的技术要求
五、冲模设计中的安全措施
六、模具总图绘制及零件图测绘
第九章 硬质合金模具及简易模具
第一节 硬质合金模具
一、材质的选择
一硬质合金
二钢结硬质合金
二、硬质合金模具设计注意事项
三、硬质合金模具应用及发展
第二节 锌基合金模具
一、锌基合金冲裁模
一锌基合金冲裁模的冲裁机理
二锌基合金冲裁模的设计
三锌基合金冲裁模的制模工艺
四锌基合金冲裁模使用注意事项
五锌基合金冲裁模的结构及应用举例
二、锌基合金成形模和拉深模
一锌基合金成形模和拉深模的设计
二锌基合金成形模和拉深模的制模工艺
三、锌基合金模具应用实例
第三节 聚氨酯弹性体模具
一、聚氨酯弹性体冲压加工板料的许用厚度
二、聚氨酯弹性体冲裁模
一聚氨酯弹性体冲裁模的冲裁机理
二聚氨酯弹性体冲裁模的设计
三聚氨酯弹性体冲裁模应用实例
三、聚氨酯弹性体弯曲模
一聚氨酯弹性体弯曲模的特点
二设计聚氨酯弹性体弯曲模应当注意的问题
三V形及U形零件的弯曲
四弯曲力计算
五聚氨酯弹性体弯曲模举例
六各种弯曲件所用容框结构与成形方法
七特种弯曲工艺
八聚氨酯弹性体包层辊弯曲工艺
四、聚氨酯弹性体成形模
一胀形工艺及模具结构
二局部成形
第四节 薄板冲模
一、薄板冲模的冲裁原理
二、薄板凹模
三、薄板冲模设计
一凸模的设计
二凸、凹模尺寸计算
第五节 钢皮冲模
一、钢皮冲模的分类
二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
三、钢皮刀刃的设计
四、内外模板的设计
五、顶料与卸料
六、钢皮冲模应用实例
第六节 组合冲模
一、通用可调式组合冲模
一分段冲压的工作原理
二各单元冲模的设计原理
三单元冲模的选配
二、弓形架式组合冲模
三、积木式组合冲模
一积木式组合冲模基本概念
二元件的设计原则
三模具的组装
四、分段冲压工艺要求
一工序顺序安排的基本原则
二选择定位基准的原则
五、通用模架式组合冲模
一通用模架式组合冲模的结构原理
二通用模架式组合冲模的主要特点
三元件设计要求
四组装与调整
六、组合冲模的应用
第七节 低熔点合金模具
一、低熔点合金的分类
一铋基合金
二锡基合金
三铅基合金
二、低熔点合金成形模的设计原则
三、低熔点合金模具的铸模工艺
四、铋锡合金自铸成形模具应用示例
一样件的设计及制作
二熔箱
三应用操作
第八节 超塑性制模
一、塑性与超塑性
二、超塑性现象的特点
三、Zn?Al22合金超塑性制模
一Zn?Al22合金的物理、力学性能
二热挤压型腔
三制造塑料模型腔
四超塑性挤压的形式和装置
第十章 数字化技术及其在冲压领域中的应用
第一节 数字化技术概况
一、基本概念
二、CADCAM系统的组成
一硬件
二软件
三、数字化技术在冲压行业的应用
一冲压工艺与模具CADCAECAPP
二模具计算机辅助制造CAM
三生产组织与管理
四其他应用
四、冲压CADCAM系统的功能要求与关键技术
一冲压CADCAM系统的功能要求
二冲压CADCAM系统的关键技术
五、冲压CADCAM的发展
第二节 冲裁工艺与模具CAD
一、冲裁模CADCAM系统
二、冲裁件工艺性判断
三、冲裁工艺CAD
一冲裁件排样优化设计
二冲裁件压力中心和冲裁力的
计算及压力机选用
四、冲模结构CAD
一凹模周界尺寸的确定
二冲压零件数据库、图形库的建立及其检索
三推件装置设计
四卸料装置设计
第三节 冲压模具CAM
一、CAM的基本概念
一数控加工与数控机床
二数控加工的工作流程
三数控加工程序的编制与处理
四CAM的发展
二、数控加工在模具行业的应用
一模具制造的特点
二汽车覆盖件冲压模具CAM基本流程
第四节 通用商品化CADCAM软件简介
一、常见CADCAM软件概况
二、AutoCAD软件简介
三、UG功能模块简介
一界面Gateway
二基本模块
三CAM模块
四CAE模块
五钣金模块Sheet Metal
六管道、布线与其他模块
第五节 冲压CAE
一、板料成形有限元模拟概述
二、Dynaform软件介绍
一ETADynaform简介
二数值模拟基本步骤
第六节 反求工程及快速原型技术在冲压生产中的应用
一、概况
二、反求技术及其在冲压中的应用
一反求实施条件及流程
二微型车发动机油底壳冲压零件进行数字模型反求实例
三、快速原型RP技术及其在模具行业中的应用
一RP技术的发展
二各种快速原型技术简介
三快速原型技术在模具行业中应用
第十一章 模具材料及热处理
第一节 冲压模具材料的选择原则
第二节 模具材料
一、模具钢的分类
二、常用优选模具钢
三、模具钢的化学成分及用途
四、硬质合金
一金属陶瓷硬质合金
二钢结硬质合金
五、有色金属及其合金
一低熔点合金
二锌基合金
三铝青铜
四高温合金
六、聚氨酯弹性体
七、环氧树脂
第三节 冲压模具材料的选用
一、按模具材料性能选择
二、按模具种类选择模具材料
三、按制件产量选择模具材料
四、按制件材料选择模具材料
五、按模具使用寿命选择模具材料
六、冲模结构零件材料的选择
第四节 冲压模具材料的许用应力
第五节 模具钢的锻造工艺
一、冲压模具用钢锻造工艺规范
二、新型冲压模具钢的锻造工艺特性
第六节 模具钢的热处理
一、冲压模具用钢锻件的预备热处理工艺
二、冲压模具用钢的热处理
一冷作模具钢的热处理
二冷作模具钢的强韧化热处理工艺
三冲压热作模具用钢的热处理
四冷处理
三、钢的真空热处理
一真空热处理炉
二真空热处理工艺
三模具零件真空热处理注意事项
四、钢结硬质合金的热处理
五、冲压模具的热处理特点
一冷冲裁模的热处理
二拉深模的热处理
三综合实例
六、热处理冷却剂
七、模具热处理常见缺陷及防止措施
第七节 模具零件的表面强化技术
一、模具工作零件表面强化方法的分类及性能
二、改变表面化学成分的表面强化方法
一渗碳
二渗氮
三碳氮共渗
四渗硼
五渗铬
六渗硫及硫氮、硫碳氮共渗
七硼砂盐浴渗金属
八TD法涂覆碳化物
三、表面形成覆盖层的强化方法
一涂镀技术
二电火花强化技术
三化学气相沉积CVD
四物理气相沉积PVD
五热喷涂
四、不改变表面化学成分的强化方法
一火焰淬火
二激光表面强化
三电子束表面强化
第八节 工模具钢中、外牌号对照
第十二章 压力机
第一节 压力机的类型及规格
一、压力机的分类及型号
二、通用压力机
三、拉深压力机
四、摩擦压力机
五、剪板机
六、液压机
七、精压机
八、机械及液压折弯机
第二节 现代精密压力机
一、精冲压力机
二、数控冲切及步冲压力机
三、高速自动压力机
四、多工位自动传递压力机
五、数控回转头压力机
第十三章 冲压生产自动化与安全技术
第一节 冲压生产自动化
一、概述
一冲压自动化的基本方式
二冲压自动化系统的组成
二、卷料、条料和板料送料装置
一一次加工供料装置
二一次加工送料装置
三、半成品送料装置
一二次加工供料装置
二二次加工送料装置
三出件机构
四理件机构
四、冲压机械手
一概述
二冲压机械手的主要结构
三冲压机械手的典型实例
五、自动保护和检测装置
六、冲压自动线
一冲压自动线的分类
二冲压自动线的组成
三冲压自动线的同步和协调
四冲压自动线的机械化装置
五冲压自动线的实例
七、冲压柔性加工系统
一柔性加工系统的发展和特点
二冲压柔性加工系统的技术经济效果
三冲压柔性加工系统的类型
四冲压柔性加工系统的组成
五冲压柔性加工系统实例
第二节 冲压生产安全技术
一、冲压生产中的声害及防治
一噪声产生的原因
二噪声的危害及允许标准
三噪声的控制和消减
二、冲压生产的安全防护
一压力机安全装置和手用工具
二冲压模具安全技术
第十四章 冲压模具常用标准
第一节 冲模标准模架及其标准零件
一、冲模模架的形式
二、冲模标准铸铁模架
一滑动导向模架
二滚动导向模架
三、冲模铸铁模座
一滑动导向模座
二滚动导向模座
四、冲模标准钢板模架
一滑动导向模架
二滚动导向模架
五、冲模钢板模座
一冲模钢板下模座
二滑动导向上模座
三滚动导向上模座
六、模架导向装置
一滑动导向导柱
二滚动导向导柱
三滑动导向导套
四滚动导向导套
五钢球保持圈
六圆柱螺旋压缩弹簧
七压板
七、冲模模架技术条件JBT 8050—2008
一技术要求
二检验
三标志、包装、运输和贮存
八、冲模模架零件技术条件JBT 8070—2008
一零件技术要求
二检验
三标志、包装、运输和贮存
第二节 冲模标准零件
一、冲模模柄
二、冲模凸、凹模
一凸模
二凹模
三、冲模导向装置
四、导正销
五、冲模挡料装置
六、冲模废料切刀
七、冲模卸料装置
八、冲模模板
一垫板
二固定板
三凹模板
九、冲模零件技术条件JBT 7653—2008
一技术要求
二检验
三标志、包装、运输和贮存
第三节 通用标准件
一、螺钉、螺母
二、销钉
第四节 弹性元件
一、圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧
二、矩形截面圆柱弹簧
三、碟形弹簧
四、橡胶弹性体
五、聚氨酯弹性体
第五节 冲压模具常用公差配合
一、标准公差数值
二、配合的选择
第十五章 冲压工艺与模具设计实例
第一节 冲压工艺与模具设计内容及步骤
一、设计的原始资料
二、冲压工艺设计的主要内容及步骤
一冲压件的工艺性分析
二必要的工艺计算
三分析比较和确定工艺方案
三、冲模设计的主要内容及步骤
一选定冲模类型及结构形式
二模具零部件设计
三模具结构参数计算
四选择冲压设备
五绘制模具图
四、编写工艺文件及设计计算说明书
第二节 冲压工艺与模具设计实例
一、微型电机转子冲片的工艺与模具设计
一分析零件的冲压工艺性
二分析比较和确定工艺方案
三模具结构形式的选择
四计算压力、选用压力机
五模具工作部分尺寸及公差
二、侧盖前支承的工艺与模具设计
一分析零件的冲压工艺性
二分析比较和确定工艺方案
三、玻璃升降器外壳的工艺与模具设计
一分析零件的冲压工艺性
二分析比较和确定工艺方案
三主要工艺参数的计算
四编写冲压工艺过程卡片
五模具设计
附录
附录A冲压常用材料的性能
附录B冲压常用板料规格
附录C国外部分冲压板料的性能及规格
附录D常用非金属材料尺寸及其允许偏差
附录E冲压常用金属管材规格
附录F中外冲压常用金属材料牌号对照
附录G材料硬度及强度的换算
附录H常用国际计量单位换算
附录I各种常用截面重心位置
附录J常用截面形状的面积与最小
截面惯性矩计算公式
参考文献
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