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內容簡介: |
《铸造手册》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷。本书由中国机械工程学会铸造分会组织编写,内容系统全面,具有性、科学性、实用性、可靠性和先进性。
铸造手册 第1卷 铸铁(第4版)
978-7-111-67449-8
本书为铸铁卷。第4版对第3版做了全面的修订,除更新了许多旧标准外,在内容上也做了较大的修改,使其内容更为新颖、全面、实用。本书包括绪论、铸铁的基础知识、铸铁的质量检测、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、冷硬铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁、铸铁熔炼共12章,主要介绍了生产优质铸铁所必须掌握的基础知识,铸铁材料的各项测试技术,各种铸铁的现行标准、牌号、化学成分、金相组织,以及提高材料性能的方法和典型铸件,冲天炉、电炉和双联等铸铁熔炼方法,熔炼的节能与环境保护,生产各种铸铁的原辅材料等内容;附录中列出了各种铸铁的现行国际标准和主要工业发达国家的标准以供参考。
铸造手册 第2卷 铸钢(第4版)
978-7-111-67582-2
本书为铸钢卷。第4版在第3版的基础上,对铸钢相关标准进行查新、更正,对各种铸钢熔炼工艺、熔炼设备、检测手段进行补充和完善,充分反映了当前新技术、新设备和新工艺的应用现状,以及自动化、智能化、低碳环保及绿色铸造的发展趋势。本书包括绪论,基本知识,铸钢的分类及牌号表示方法,一般工程与结构用铸造碳钢和高强度铸钢,铸造中、低合金钢,铸造不锈钢与耐热钢,铸造耐磨钢,铸造特殊用钢及专业用钢,铸造用钢的熔炼,铸造用钢的炉外精炼,铸钢件的热处理,铸钢件的质量检测,共12章;主要介绍了铸钢工业的发展简史、前景与展望及其应用,制备铸钢件需要的基础知识,各种铸钢的标准、牌号、化学成分、金相组织、性能及应用特点,铸钢各种熔炼方法及其发展趋势,铸钢热处理工艺知识,以及铸钢件质量检测基础知识。
铸造手册 第3卷 铸造非铁合金(第4版)
978-7-111-67667-6
本书为铸造非铁合金卷。第4版在第3版的基础上进行了全面修订,更新了技术标准和工艺规范,增加了部分国外标准资料,完善和补充了铸造非铁合金新的技术内容。本书包括绪论、铸造非铁合金基础知识、铸造铝合金、铸造镁合金、铸造钛合金、铸造铜及铜合金、铸造锌合金、铸造轴承合金、铸造高温合金、金属及非金属原材料、铸造非铁合金熔炼炉共11章;主要介绍了非铁合金的发展简史、前景与展望,非铁合金概念、相图、熔炼基本原理和铸造性能、物理性能、力学性能测试,各种铸造非铁合金的牌号、化学成分、力学性能、金相组织、应用特点、熔炼与浇注工艺、热处理规范、质量控制和缺陷分析;还列举了铸造非铁合金常用的金属材料和非金属材料、熔炼炉等相关资料。
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978-7-111-66559-5
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铸造手册 第5卷 铸造工艺(第4版)
978-7-111-67518-1
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铸造手册 第6卷 特种铸造(第4版)
978-7-111-67113-8
本书为特种铸造卷。第4版对第3版做了全面修订,反映了各种特种铸造方法的新技术、新工艺和新设备,完善和更新了技术标准与工艺规范,特别是反映了环保节能新要求,删除了不符合要求或技术落后的工艺。本书包括绪论、熔模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、V法铸造、金属型铸造、压力铸造、反重力铸造、挤压铸造、离心铸造、连续铸造共12章,主要介绍了与特种铸造相关的原理、工艺和工装设计、原辅材料选用、设备选型、质量控制及缺陷分析等内容。
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目錄:
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”第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
本书主要符号表
第1章绪论1
1.1铸造非铁合金的发展简史1
1.2铸造非铁合金的发展前景与展望4
参考文献5
第2章铸造非铁合金基础知识7
2.1元素的分类、物理性能及铸造非铁合金
的概念7
2.2常用非铁合金相图17
2.3熔炼过程的物理化学基础与精炼效果的
检测121
2.4合金的铸造性能及其测试132
2.5合金的物理性能及其测试143
2.6材料力学性能及其测试144
2.7无损检测技术163
参考文献169
第3章铸造铝合金171
3.1合金及其性能171
3.2熔炼和浇注246
3.3热处理281
3.4质量控制和铸造缺陷297
3.5表面处理302
参考文献309
第4章铸造镁合金310
4.1合金及其性能311
4.2铸造工艺339
4.3熔炼和浇注346
4.4热处理358
4.5表面处理363
4.6质量控制和常见的铸造缺陷369
参考文献375
第5章铸造钛合金376
5.1合金及其性能376
5.2熔炼和浇注399
5.3真空热处理410
5.4铸件设计413
5.5造型材料及造型工艺417
5.6清理精整422
5.7质量控制424
参考文献425
第6章铸造铜及铜合金427
6.1合金及其性能428
6.2熔炼和浇注498
6.3热处理及表面处理532
6.4铸造缺陷及修补539
参考文献549
第7章铸造锌合金551
7.1合金及其性能551
7.2熔炼和浇注566”
”第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
本书主要符号表
第1章绪论1
1.1铸钢工业的发展1
1.2铸钢件的优点4
1.3铸钢件的应用5
参考文献9
第2章基本知识10
2.1钢的金相和热处理基础10
2.2钢的合金化基本知识17
2.3影响铸钢性能的一些因素29
2.4电弧炉炼钢基本知识36
2.5感应电炉炼钢基本知识47
2.6炉外精炼基本知识52
参考文献59
第3章铸钢的分类及牌号表示方法60
3.1铸钢的分类60
3.2我国铸钢牌号的表示方法60
3.3某些国家铸钢牌号的表示方法61
3.4各国铸钢牌号表示方法对照64
参考文献67
第4章一般工程与结构用铸造碳钢和
高强度铸钢68
4.1铸造碳钢68
4.3焊接结构用铸钢77
4.4碳钢的物理性能和铸造性能80
4.5碳钢的典型金相组织88
参考文献96
第5章铸造中、低合金钢97
5.1低合金铸钢97
5.2我国的中、低合金高强度铸钢101
5.3微量合金化铸钢109
5.4国外的中、低合金铸钢116
5.5低合金高强度铸钢的典型金相组织149
参考文献157
第6章铸造不锈钢与耐热钢158
6.1工程与结构用中、高强度马氏体型
不锈钢158
6.2耐蚀铸造不锈钢及镍基铸造合金178
6.3铸造耐热钢238
参考文献262
·ⅩⅦ·第7章铸造耐磨钢263
7.1耐磨奥氏体锰钢263
7.2其他耐磨高合金钢275
7.3耐磨中合金钢276
7.4耐磨低合金钢277
7.5耐磨碳钢281
7.6铸造石墨钢281
7.7陶瓷增硬(强)耐磨钢基复合材料282
参考文献283
第8章铸造特殊用钢及专业用钢284
8.1低温用铸钢284
8.2铸造工具钢290
8.3承压铸钢290
8.4精密铸造用铸钢及合金318
8.5离心铸造铸钢管325
8.6专业铸造用钢331
参考文献339
第9章铸造用钢的熔炼340
9.1炼钢用原材料340
9.2普通功率炼钢电弧炉的构造及主要技术
性能386
9.3碱性电弧炉氧化法炼钢工艺389
9.4碱性电弧炉返回法炼钢工艺408
9.5碱性电弧炉不氧化法炼钢工艺412
9.6酸性电弧炉炼钢工艺416
9.7电弧炉炼钢的合理供电制度419
9.8超高功率电弧炉炼钢技术与节能技术421
9.9直流电弧炉设备简介及特点427
9.10感应电炉炼钢设备简介及工艺431
9.11真空感应炉设备及工艺438
9.12钢的浇注442
参考文献445
·ⅩⅧ·第10章铸造用钢的炉外精炼446
10.1概述446
10.2炉外精炼工艺的种类及其特点448
10.3钢液滴流真空除气法452
10.4钢包精炼法453
10.5氩氧脱碳和真空氧脱碳精炼法463
10.6真空提升除气法和真空循环除气法478
10.7电渣重熔485
10.8其他炉外精炼方法488
10.9炉外精炼用原材料494
10.10纯净钢生产技术502
参考文献504
第11章铸钢件的热处理505
11.1铸钢件热处理的一般问题505
11.2铸钢件的表面淬火处理和化学热
处理515
11.3各种铸钢件的热处理工艺522
11.4铸钢件热处理时常见的缺陷556
11.5铸钢件热处理车间常用的加热设备558
11.6铸钢热处理节能简介566
11.7铸钢热处理生产的环境污染及防治568
参考文献569
第12章铸钢件的质量检测570
12.1铸钢金相组织的检验570
12.2铸钢化学成分分析588
12.3铸钢力学性能试验598
12.4铸钢的特殊性能测定609
12.5铸钢的物理性能测定617
12.6铸钢工艺性能的测定625
12.7铸钢的无损检测和质量分级636
12.8铸钢件的主要缺陷652
参考文献657
附录658
附录A铸钢件交货通用技术条件658
附录B金属的物理性能660
附录C钢中主要元素对钢的熔点和密度的
影响662
附录D钢的硬度值换算表663
附录E元素周期表668”
”第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
本书主要符号表
第1章绪论1
1.1铸造工艺(技术)的发展历史1
1.2铸造工艺(技术)发展展望7
参考文献9
第2章铸造工艺设计基础10
2.1金属液充型过程的流体力学10
2.2金属液的充型能力17
2.3金属液与铸型的相互作用22
2.4铸件一次结晶的控制23
2.5铸件的凝固25
2.6铸件的收缩31
2.7铸件中的气体和非金属夹杂物42
参考文献48
第3章铸造工艺设计49
3.1铸件结构工艺和铸件的先期
质量策划49
3.2砂型铸造方法的分类与选择75
3.3铸造工艺方案的确定120
3.4工艺参数127
3.5砂芯设计150
·ⅩⅨ·3.6浇注系统设计195
3.7冒口设计311
3.8冷铁设计397
3.9出气孔设计425
3.10砂型和砂芯的烘干428
3.11铸型装配431
3.12铸造工艺图和工艺卡片437
3.13铸造工艺设计实例456
3.14铸造工艺CAD/CAE473
3.15铸造标准503
参考文献515
第4章铸造工艺装备517
4.1模样517
4.2模板521
4.3砂箱551
4.4芯盒589
4.5铸造模具的表面强化处理661
4.6制芯设备664
4.7造型设备673
·ⅩⅩ·4.8其他工艺装备709
参考文献733
第5章铸件的落砂、清理及后处理734
5.1铸件的落砂除芯736
5.2铸件的浇冒口、飞翅和毛刺的去除755
5.3铸件的表面清理759
5.4铸件的矫形779
5.5铸件的挽救785
5.6铸件残余应力(内应力)846
5.7铸件的防锈涂装854
参考文献868
第6章铸件质量检验869
6.1铸件质量评定方法869
6.2铸件外观质量检验872
6.3铸件内在质量检验881
6.4铸件的无损检测887
参考文献909
第7章金属件增材制造与数字化
绿色铸造911
7.1金属件直接增材制造技术911
7.2金属件间接增材制造技术923
7.3无模铸造复合成形技术930
7.4数字化绿色智能铸造技术937
参考文献944
第8章铸造车间工艺设计948
8.1铸造车间948
8.2生产工部的工艺设计952
8.3铸造车间工艺设计的新理念976
参考文献981”
”第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
本书主要符号
第1章绪论1
1.1铸铁发展简史1
1.2展望现代铸铁6
参考文献8
第2章铸铁的基础知识10
2.1铸铁的分类10
2.2Fe-C相图11
2.3铸铁的凝固结晶与固态相变16
2.4影响铸铁铸态组织的因素68
2.5铸铁凝固及冷却过程中主要缺陷的形成
原理及其防止84
第3章铸铁的质量检测91
3.1检测范围91
3.2铸铁化学成分分析91
3.3铸铁金相组织检验97
3.4铸铁电子显微分析119
3.5铸铁力学性能试验142
·ⅩⅦ·3.6铸铁物理性能测试182
3.7铸铁铸造性能测定191
3.8铸铁使用性能试验197
3.9铸铁无损检测205
3.10铸件表面粗糙度211
3.11铸件尺寸精度211
参考文献212
第4章灰铸铁213
4.1金相组织特点及其对性能的影响213
4.2灰铸铁的性能230
4.3灰铸铁的冶金质量指标257
4.4提高灰铸铁性能的途径260
4.5灰铸铁件的热处理及其他处理286
4.6灰铸铁的力学性能及合理选用原则294
4.7典型灰铸铁件300
参考文献314
第5章球墨铸铁316
5.1球墨铸铁的分类与牌号316
5.2金相组织321
5.3球墨铸铁的性能335”
”第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
本书主要符号表
第1章绪论1
1.1特种铸造1
1.2特种铸造发展概况1
1.3特种铸造方法比较3
参考文献8
第2章熔模铸造9
2.1概况9
2.2铸件工艺设计及工装设计12
2.3易熔模制造43
2.4铸型制造55
2.5形成铸件复杂内腔的方法85
2.6铸钢的熔炼与浇注94
2.7高温合金真空熔炼及浇注112
2.8钛合金的熔炼与浇注125
2.9清理与防锈129
2.10铸件质量检查及缺陷防止方法139
参考文献142
第3章石膏型铸造143
3.1概述143
3.2石膏型铸件工艺设计145
3.3石膏型铸造工艺147
3.4首饰石膏型铸造155
3.5石膏型铸件缺陷分析及防止措施160
参考文献160
第4章陶瓷型铸造162
4.1概述162
4.2铸造工艺设计164
4.3铸造工艺165
4.4铸件常见缺陷及防止方法171
4.5参考工艺及讨论172
参考文献173
第5章消失模铸造174
5.1概述174
5.2泡沫模样制作176
5.3泡沫模样的分片与粘接182
5.4消失模涂料186
5.5干砂充填与震实造型189
5.6消失模浇冒系统194
5.7铸造缺陷及其防止对策199
5.8消失模铸造尾气的无害化处理202
5.9铝合金消失模铸造工艺探讨205
参考文献206
第6章V法铸造207
6.1概述207
6.2V法铸造工艺特性209
6.3V法铸造关键工艺装备及生产线216
6.4V法铸造用材料230
6.5V法铸造用模板235
6.6V法铸造典型案例237
参考文献241
·ⅩⅦ·第7章金属型铸造242
7.1概述242
7.2铸件工艺设计244
7.3金属型设计270
7.4金属型铸造机316
7.5铸造工艺326
7.6铸件常见缺陷及防止方法339
参考文献341
第8章压力铸造342
8.1概述342
8.2压铸件设计规范344
8.3压铸机与周边设备368
8.4压铸模具设计382
8.5压铸工艺与压铸生产440
8.6压铸件缺陷及消除措施464
8.7压铸合金473
参考文献496
第9章反重力铸造497
9.1概述497
9.2反重力铸造设备504
9.3成形工艺设计525
9.4铸件工艺设计535
9.5铸件常见缺陷及设备故障分析542
参考文献544
·ⅩⅧ·第10章挤压铸造545
10.1概述545
10.2挤压铸造合金的组织与性能547
10.3挤铸件设计及挤铸工艺选择551
10.4挤压铸造机555
10.5挤压铸造铸型的设计558
10.6挤压铸造工艺参数561
10.7挤压铸造件的缺陷563
10.8挤压铸造工艺应用示例570
参考文献577
第11章离心铸造578
11.1概述578
11.2离心铸造生产原理579
11.3离心铸造工艺584
11.4离心铸造用铸型591
11.5离心球墨铸铁管602
11.6离心灰铸铁排水管630
11.7离心铸造缸套635
11.8离心铸造复合轧辊640
11.9离心铸造合金钢管648
11.10轴瓦651
11.11轮类铸件655
参考文献657
第12章连续铸造659
12.1铸铁型材水平连续铸造659
12.2铸铁空心型材垂直上引无芯连续铸造671
参考文献684”
”第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章绪论1
1.1造型材料的分类及特点1
1.2造型材料的发展历程1
1.3造型材料的发展趋势与展望9
参考文献11
第2章原砂12
2.1概述12
2.2硅砂12
2.3特种砂22
2.4原砂技术指标汇总31
参考文献32
第3章湿型黏土砂34
3.1概述34
3.2膨润土34
3.3煤粉及其他辅助材料38
3.4湿型黏土砂的特点42
3.5湿型黏土砂各种材料的选用42
3.6湿型黏土砂的配比和性能43
3.7型砂性能检测频率和检测结果整理分析56
3.8各种湿型砂对性能的基本要求57
3.9砂处理系统59
3.10混砂机及混砂工艺61
3.11型砂性能的在线检测与控制72
3.12湿型砂循环使用中的问题75
3.13黏土旧砂的再生81
参考文献88
第4章水玻璃砂91
4.1概述91
4.2水玻璃91
4.3水玻璃改性技术的发展100
4.4以水玻璃为黏结剂的型砂和芯砂101
4.5水玻璃旧砂再生121
参考文献133
第5章树脂黏结剂型(芯)砂135
5.1概述135
5.2自硬树脂砂137
5.3覆膜砂186
5.4热(温)芯盒砂202
5.5气硬冷芯盒砂206
5.6铸造砂型3D打印增材制造技术215
5.7减少树脂砂铸造车间有机挥发性废气排放的途径222
参考文献226
第6章其他有机和无机黏结剂砂228
6.1油砂228
6.2水溶性高分子黏结剂砂243
6.3磷酸盐黏结剂型(芯)砂246
6.4水泥型(芯)砂249
6.5石灰石型(芯)砂253
6.6新型硅酸盐系黏结剂的应用254
参考文献257
第7章铸造涂料259
7.1概述259
7.2铸造涂料的主要组分及选用261
7.3铸造涂料的配制、施涂和干燥267
7.4几种典型的砂型(芯)涂料269
7.5铸造涂料常见缺陷及其防止措施275
参考文献280
第8章过滤网281
8.1概述281
8.2纤维过滤网284
8.3直孔陶瓷过滤网285
8.4泡沫陶瓷过滤网288
8.5过滤网的应用及设计292
8.6浇注管300
参考文献302
第9章冒口套及覆盖剂303
9.1概述303
9.2冒口套用原材料305
9.3保温冒口套311
9.4发热保温冒口套313
9.5发热冒口套322
9.6发热保温覆盖剂325
9.7易割片327
9.8冒口套的设计及应用328
参考文献334
·ⅩⅦ·第10章其他辅助材料335
10.1脱模剂335
10.2砂芯胶合剂339
10.3封箱泥条(膏)及密封圈345
10.4铸造用透气绳348
10.5防脉纹添加剂348
10.6修补膏349
10.7水玻璃砂专用溃散剂350
10.8清洗剂350
参考文献351
第11章造型材料测试方法352
11.1原材料的测试方法
11.2型(芯)砂的测试方法
11.3涂料的测试方法452
11.4过滤网的测试方法456
11.5冒口套的测试方法
参考文献465”
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