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| 內容簡介： |
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本书较系统地介绍了特种设备金属材料焊接的工艺和技术，其主要内容包括：特种设备基本知识，特种设备用金属材料及焊接材料，特种设备制造常用焊接方法，焊接冶金及焊接接头形式，焊接结构制造质量保证，焊接应力与变形，焊接安全与保护，焊接缺陷及检验，锅炉焊接，压力容器焊接，压力管道焊接，起重机械焊接，电梯、客运索道及游乐设施焊接，场（厂）内专用机动车辆结构焊接等，本书对特种设备如锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯、客运索道、游乐设施焊接和场（厂）内专用机动车辆等焊接工艺进行了全面系统的介绍，并结合具体实例，介绍了焊接生产工艺。本书结合特种设备的实际制造和现场安装的情况，吸取了特种设备焊接技术理论和实际经验。本书对制造安装企业和检验检测单位具有指导意义，可供制造安装企业和检验检测单位的工程技术人员、检验员、检验师及焊接人员等参考，也可作为特种设备金属类焊接作业人员的培训参考用书。
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| 目錄：
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编者前言第一章特种设备基本知识1第一节锅炉基本知识1一、锅炉的概念及分类1二、锅炉的主要参数2三、锅炉的基本构成3第二节压力容器基本知识5一、压力容器的概念及分类5二、压力容器的主要参数8三、压力容器的基本构成8第三节压力管道基本知识9一、压力管道的概念及分类9二、压力管道的主要参数11三、压力管道的基本构成11第四节起重机械基本知识12一、起重机械的概念及分类12二、起重机械的主要参数14三、起重机械的基本构成15第五节电梯基本知识17一、电梯的概念及分类17二、电梯的主要参数19三、电梯的基本构成19第六节客运索道基本知识20一、客运索道的概念及分类20二、客运索道的工作原理及适用条件20三、客运索道的基本构成22第七节大型游乐设施基本知识22一、大型游乐设施的概念及分类22二、大型游乐设施的基本构成23第八节场（厂）内专用机动车辆基本知识25一、场（厂）内专用机动车辆的概念及分类25二、场（厂）内专用机动车辆的主要参数26三、场（厂）内专用机动车辆的基本构成26第二章特种设备用金属材料及焊接材料29第一节金属的晶体结构29一、晶体的特性29二、晶格与晶胞29三、实际金属的晶体结构30四、合金的晶体结构32五、金属的结晶32第二节铁碳合金相图及钢的组织33一、铁碳合金相图33二、钢的组织35三、组织变化36第三节金属热处理及其主要性能36一、金属热处理36二、金属的力学性能37三、其他性能39第四节钢的分类及牌号39一、钢的分类39二、钢的牌号表示方法40第五节焊接材料41一、焊条41二、焊丝43三、焊剂47四、焊带47五、焊接用气体48六、电极48第三章特种设备制造常用焊接方法50第一节焊接方法及分类50第二节焊接电源基本概念52一、焊接电源及电特性52二、弧焊电源的基本要求54三、电源的组成及分类55第三节焊条电弧焊55一、焊条的选择56二、焊接参数56三、焊接操作技术57四、焊接电源59五、焊条电弧焊的特点60第四节钨极氩弧焊61一、焊接材料选择61二、焊接参数61三、焊接电源62四、钨极氩弧焊的特点62第五节埋弧焊63一、焊接材料63二、焊接参数63三、焊接电源64四、埋弧焊的特点65第六节熔化极气体保护焊65一、焊材的选择65二、焊接操作技术66三、熔滴过渡方式66四、焊接电源67五、熔化极气体保护焊的特点68第七节药芯焊丝电弧焊68一、焊接形式及焊接参数68二、焊接电源69三、药芯焊丝电弧焊的特点69第八节气焊69一、气焊材料和焊接参数70二、气焊的特点71第九节等离子弧焊71一、等离子弧分类71二、等离子弧焊工艺72三、等离子弧焊的特点72第十节钎焊72一、钎焊材料73二、钎焊接头73三、钎焊工艺73四、钎焊接头检验74五、钎焊的特点75第四章焊接冶金及焊接接头形式76第一节焊接化学冶金76一、焊材熔化76二、熔滴及其过渡76三、熔池76四、熔池金属的保护77五、焊接化学冶金反应77第二节气体对焊缝金属的影响77一、氮对焊缝金属的影响77二、氢对焊缝金属的影响77三、氧对焊缝金属的影响78第三节焊丝、焊剂或药皮对焊缝金属的影响78一、焊缝金属的脱氧78二、硫和磷对焊缝金属的影响79三、合金过渡79第四节焊缝金属凝固和焊接接头性能80一、焊缝金属凝固80二、合金元素对焊缝性能的影响80三、焊接接头性能81第五节材料焊接83一、材料焊接性83二、低碳钢的焊接84三、低合金钢的焊接84四、奥氏体不锈钢的焊接85五、铝及铝合金的焊接86第六节焊接接头87一、焊接接头的形式和特点87二、焊缝87三、焊接接头坡口88第七节焊接符号89一、焊接方法代号90二、基本焊缝符号与焊接符号90三、补充符号92四、焊缝符号的尺寸及标注93第五章焊接结构制造质量保证95第一节制造的质量保证95一、管理职责95二、质量保证体系95三、文件和记录控制96四、合同控制96五、设计控制96六、采购控制97七、材料控制97八、工艺控制97九、焊接、热处理管理控制98十、检验和试验控制98十一、不合格品的控制99十二、人员培训上岗99十三、计量与设备控制99十四、持续质量改进100十五、执行特种设备许可制度100第二节焊接工艺评定100一、焊接工艺评定的意义和目的100二、焊接工艺评定的一般过程101三、焊接工艺评定的方法102四、焊接工艺评定的基本变数102五、焊接工艺评定的试验102六、焊接工艺评定报告104第三节承压类特种设备焊接工艺评定106一、焊接工艺评定规则106二、焊接工艺评定试验要求109三、合格标准114第四节机电类特种设备焊接工艺评定115一、焊接工艺评定规则116二、焊接工艺评定试验要求和结果评价117三、免除评定119第五节焊接工艺技术文件121第六节焊工考试125一、考试内容与方法126二、考试结果评定129三、焊工操作考试项目代号129第六章焊接应力与变形131第一节焊接应力和变形的基本原理131一、焊接温度场和影响因素
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随着国民经济的快速发展，特种设备已经广泛应用于经济建设和人民生活的各个领域，已成为社会生产和人民生活中不可缺少的生产装备和生活设施。承压类特种设备，如锅炉、压力容器和压力管道，是石化工业装备的重要组成部分；机电类特种设备，如电梯、起重机械，是重要的输送和搬运工具。同时，特种设备在使用过程中具有较大的危险性，因此得到政府和社会的高度关注。设计的内容正确、制造的质量可靠、使用的状态完好是保证特种设备本质安全的关键。在特种设备制造过程中，焊接是非常重要的环节，焊接质量直接决定了产品的可靠性和安全性。随着特种设备行业迈入高质量发展新阶段，为提高特种设备焊接从业人员的素质，保证特种设备焊接质量，特编写本书。本书是为了提高技术类特种设备的焊接质量，从特种设备本质安全出发，依据特种设备法律、法规、安全技术规范等要求，结合特种设备制造中与焊接有关的问题，由特种设备检验检测、制造和安装等企业的有关专家编写而成。本书对特种设备金属材料焊接及制造安装进行了全面系统的介绍，适合焊工学习、培训之用，也可供特种设备技术人员及安全监察人员参考。本书由上海市特种设备监督检验技术研究院组编，上海锅炉厂有限公司、上海市安装工程集团有限公司和森松（江苏） 重工有限公司上海分公司对本书的编写工作提供了强有力的支持。参加编写的人员有：舒文华、薛季爱、薛小龙、顾福明、曹志明、李哲一、龚文、许海翔、陆欢军、徐志会、叶上云、齐叔改、徐峥、杨惠谷，全书由舒文华统稿和审核。本书的编写工作得到了上海市市场监督管理局有关领导的大力支持，在此表示衷心的感谢！由于编者水平有限，书中难免会有不当之处，敬请广大读者批评指正。
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