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| 編輯推薦： |
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本书系统介绍了金属、非金属、复合材料等常见工程材料的主要成形技术的基本原理、工艺、特点和应用，以及合理地进行零件结构设计的工艺原则。以“厚基础、强能力”为目标，注重理论联系实践。
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| 內容簡介： |
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全书共分7章，内容包括绪论、金属液态成型技术、金属塑性成形技术、金属连接成形技术、非金属材料成型技术、复合材料成型技术和粉末冶金成型技术等。较为系统地论述了各种成型方法的基本原理、工艺、特点和应用，以及合理地进行零件结构设计的工艺原则。同时对相关新工艺、新技术和新方法也做了简要介绍。
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| 關於作者： |
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韩奇钢，吉林大学材料科学与工程学院教学副院长、教授、博士生导师，国家优青，吉林省第八批拔尖创新人才，吉林大学匡亚明/唐敖庆学者，获吉林省科学技术奖一等奖2项（排名2与8）。
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| 目錄：
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第1章绪论
1.1材料成型技术概述
1.2材料成型技术的分类及特点
1.3材料成型技术的发展趋势
1.4金属材料的基本性能
1.5金属材料的铁碳合金相图
1.5.1金属的结晶
1.5.2铁碳合金相图
1.6钢的分类与牌号
1.7钢的热处理
1.7.1热处理技术基础
1.7.2退火与正火
1.7.3淬火与回火
1.7.4表面热处理
第2章金属液态成型技术
2.1金属液态成型基础
2.1.1液态合金的充型
2.1.2铸件的凝固与收缩
2.1.3铸造应力、变形和裂纹
2.1.4合金的偏析
2.1.5铸件中的气孔
2.2砂型铸造方法
2.2.1砂型铸造的工艺过程
2.2.2造型
2.2.3铸造工艺图设计与案例分析
2.3特种铸造
2.3.1熔模铸造
2.3.2金属型铸造
2.3.3压力铸造
2.3.4离心铸造
2.3.5真空实型铸造
2.3.6低压铸造
2.3.7各种铸造方法的选择
2.4常用合金铸件的生产
2.4.1铸铁件的生产
2.4.2铸钢件的生产
2.4.3非铁合金铸件的生产
2.5铸造成型新技术与智能化
2.5.1挤压铸造
2.5.2半固态铸造
2.5.3连续铸造
2.5.4智能化与绿色铸造
2.6铸造结构工艺性
2.6.1零件壁的设计
2.6.2零件外形与内腔的设计
第3章金属塑性成形技术
3.1金属塑性成形基础
3.1.1金属塑性变形的实质
3.1.2金属塑性变形的基本规律
3.1.3塑性变形后金属的组织和性能
3.1.4常用金属的锻造性能及其影响因素
3.2自由锻
3.2.1自由锻设备
3.2.2自由锻的基本工序
3.2.3自由锻工艺规程的制订
3.2.4胎模锻
3.3模锻
3.3.1锤上模锻
3.3.2曲柄压力机上模锻
3.3.3平锻机上模锻
3.3.4摩擦压力机上模锻
3.3.5锻造工艺方案的选择
3.4板料冲压
3.4.1冲压设备
3.4.2板料冲压的基本工序
3.4.3冲模的分类和结构
3.5塑性成形新技术与智能化
3.6塑性成形工艺设计
3.6.1零件的自由锻结构工艺性
3.6.2零件的模锻结构工艺性
3.6.3板料冲压件结构工艺性
第4章金属连接成形技术
4.1金属连接成形基础
4.1.1焊接的种类
4.1.2熔化焊的冶金特点
4.1.3焊接接头的组织及性能
4.1.4焊接应力、变形及裂纹
4.2常见熔化焊方法
4.2.1焊条电弧焊
4.2.2埋弧自动焊
4.2.3气体保护焊
4.3压力焊、钎焊
4.3.1压力焊
4.3.2钎焊
4.4焊接成形新技术及智能化
4.5常用金属材料的焊接
4.5.1金属材料的焊接性
4.5.2钢的焊接
4.5.3铸铁的焊补
4.5.4非铁金属的焊接
4.6焊接结构设计
4.6.1焊接结构材料的选择
4.6.2焊接方法的选择
4.6.3焊接接头型式的选择
4.6.4焊接结构工艺性
4.6.5焊缝符号的表示方法
第5章非金属材料成型技术
5.1高分子材料基础
5.1.1聚合物分子链的结构
5.1.2聚合物的凝聚态
5.1.3聚合物的分子运动特点和物理状态
5.1.4高分子材料的分类
5.1.5高分子材料的添加剂
5.2高分子材料成型工艺基础
5.2.1聚合物的流变性
5.2.2成型对聚合物结晶和分子取向的影响
5.2.3聚合物的降解和交联
5.3高分子材料的成型方法
5.3.1注射成型
5.3.2挤出成型
5.3.3压制成型
5.3.4中空吹塑成型
5.3.5橡胶加工成型
5.4高分子材料成型新技术与智能化
5.4.1气体辅助注射成型
5.4.2双色/多组分注射成型
5.4.3振动注射成型
5.4.4微孔发泡注射成型
5.5塑料制品的结构设计
5.5.1壁厚与壁的连接
5.5.2塑料制品表面的设计
5.5.3孔与螺纹的设计
5.5.4其他设计
5.5.5塑料制品的尺寸精度及表面质量
第6章复合材料成型技术
6.1复合材料概述
6.2树脂基复合材料的成型方法
6.2.1手糊成型工艺
6.2.2缠绕成型工艺
6.2.3喷射成型工艺
6.2.4模压成型工艺
6.2.5热压罐成型工艺
6.2.6树脂传递模塑成型工艺
6.2.7拉挤成型工艺
6.3金属基复合材料成型方法
6.3.1概述
6.3.2金属基复合材料的成型工艺
6.4陶瓷基复合材料成型方法
6.4.1概述
6.4.2陶瓷基复合材料的成型工艺
第7章粉末冶金成型技术
7.1粉末冶金成型基础
7.1.1粉体的基本性能
7.1.2金属粉体的制备和预处理
7.2粉末冶金成型方法
7.2.1粉末的成型
7.2.2粉末的烧结
7.2.3粉末的后处理
7.3粉末冶金成型新技术与智能化
7.3.1快速冷凝技术
7.3.2等静压成型
7.3.3粉末注射成型
习题集
作业11绪论
作业21金属液态成型技术(基础部分)
作业22金属液态成型技术(砂型铸造部分)
作业23金属液态成型技术(特种铸造部分)
作业24金属液态成型技术(常用合金部分)
作业25金属液态成型技术(铸造结构工艺性部分)
作业31金属塑性成形技术(基础部分)
作业32金属塑性成形技术(自由锻)
作业33金属塑性成形技术(模锻)
作业34金属塑性成形技术(板料冲压)
作业41金属连接成形技术(基础部分)
作业42金属连接成形技术(焊接方法)
作业43金属连接成形技术(金属焊接性与焊接结构设计)
作业51非金属材料成型技术
作业61复合材料成型技术
作业71粉末冶金成型技术
参考文献
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| 內容試閱：
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本书是为了适应高等学校工科专业技术基础课程的需求，根据学科发展和教学改革的要求，结合多年的实际教学经验，并总结吸收了其他院校教学改革的经验撰写而成。
本书以基础知识为重点，拓宽了专业知识面，强调基础和应用的统一，突出技术的应用，特别是加工工艺，注重对各种成型方法进行必要的归纳、拓宽与深入，也注意了与相关课程的分工和衔接。在选材和体系结构上，注重基础理论与实际生产的联系，旨在便于教学，从而使学生通过本课程的学习，掌握材料成型的基本方法、工艺特点和适用范围，合理选择毛坯和零件的加工方法，培养分析、判断零件结构工艺性的能力，为学习其他有关课程及以后从事机械设计和制造方面的工作奠定必要的基础。
本书共分7章，包括绪论、金属液态成型技术、金属塑性成形技术、金属连接成形技术、非金属材料成型技术、复合材料成型技术和粉末冶金成型技术，并对相关的新工艺、新技术做了简要介绍。
本书可作为高等学校机械类各专业的教材，也可作为有关技术人员的参考用书。本书内容讲授学时建议为40学时左右，可根据培养学生的实际需要，对本书内容进行适当的选取。学习本课程前，应进行必要的工程训练实习。
为了便于学习和掌握本书的内容，书后附有习题集。习题集贯彻了课程教学的基本要求，采用判断题、选择题、填空题和综合应用题等常见题型，可用于本书内容的复习和思考练习，以利于学生加深对课程基本内容的理解，巩固所学知识，培养分析问题和解决问题的能力。
本书是相关课程教学的同事多年实际教学经验的总结，是在孙广平教授主编的相关教材的基础上重新修订编写的。
由于编者水平所限，书中难免存在缺点和错误，恳请读者批评指正。
编者
2022年5月
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