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| 內容簡介： |
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本书是根据2014年工程训练教学指导委员会课程建设组制定的《高等学校工程训练类课程教学质量标准（整合版20）》的指导精神，在总结多年教学改革成功经验的基础上，结合教学实践和学科发展编写而成。全书共12章，内容包括：金工实习基础知识、铸造、锻压、焊接、钢的热处理、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工和特种加工。本书可作为高等学校机械类各专业本科、专科的金工实习（或机械制造实习）教材，及非机械类各有关专业机械制造实践教学用书，也可供各类成人高校、高职、高专相关专业选用，还可供机械制造行业的工程技术人员学习参考。
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| 目錄：
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前言第1章金工实习基础知识111工程材料基础知识1111工程材料的分类1112金属材料的力学性能 2113常用金属材料 512机械制造基础知识 8121机械制造基本过程8122切削加工基本知识9123切削加工质量12124切削加工步骤1413刀具材料16131刀具材料的性能要求16132常用的刀具材料1614常用量具及用法17141游标卡尺17142千分尺19143百分表21144游标万能角度尺21145量规22第2章铸造2421铸造概述2422砂型铸造24221砂型铸造的工艺过程24222铸型的组成25223型 （芯）砂 25224模样和芯盒27225造型29226造芯33227浇冒口系统36228造型的基本操作3723合金的熔化与浇注38231合金的铸造性能38232合金的熔炼 40233浇注4224落砂与清理43241落砂43242清理4325特种铸造 44251金属型铸造44252熔模铸造45253压力铸造45254离心铸造4626铸件缺陷分析 47第3章锻压4931锻压概述4932锻造49321锻造坯料的加热与锻件冷却50322自由锻造53323模型锻造62324锻件缺陷分析6433板料冲压65331冲压设备66332冲模结构67333冲压基本工序68第4章焊接7241焊接概述72411焊接定义及特点72412焊接方法及分类7242熔焊72421焊接电弧73422焊条电弧焊73423埋弧焊81424气体保护焊83425其他常用熔焊方法8543其他焊接方法91431电阻焊91432摩擦焊92433钎焊9344焊接检验93441常见焊接缺陷94442焊接质量检验95第5章钢的热处理9751热处理概述9752钢的整体热处理98521退火98522正火98523淬火99524回火10053钢的表面热处理100531表面淬火101532化学热处理10254常用热处理设备103541热处理加热炉103542冷却装置10455常见热处理缺陷及防止措施10456钢的火花鉴别105561火花的构成106562常用钢的火花特征107第6章车削加工10961车削概述10962车床109621卧式车床型号 109622卧式车床的组成109623卧式车床的基本操作 111624卧式车床的传动系统11263车刀114631车刀的结构114632车刀组成及角度114633车刀刃磨116634车刀安装11864工件安装及车床附件119641卡盘安装119642花盘安装119643顶尖安装120644心轴安装121645中心架与跟刀架的使用12265车削步骤12366车削工艺125661车外圆125662车端面126663车台阶126664切槽127665切断128666车成形面129667车圆锥面130668车螺纹132669孔加工1346610滚花13667车削综合工艺136671轴类零件车削工艺136672盘套类零件车削工艺137673典型零件车削实例138第7章铣削加工14071铣削概述140711铣削特点与应用140712铣削用量140713铣削方式14172铣床141721铣床种类141722铣床型号143723铣床组成14373铣刀及其安装144731铣刀144732铣刀的安装14574铣床附件及工件安装147741铣床附件147742工件的安装15075铣削基本工艺151751铣平面151752铣斜面和台阶面152753铣沟槽 152754铣成形面154755铣齿形154756其他加工15576铣削工艺示例156第8章刨削加工15881刨削概述15882刨床159821牛头刨床159822龙门刨床16183刨刀及其安装162831刨刀162832刨刀的安装163833工件的安装16384刨削的基本操作163841刨平面163842刨沟槽165843刨成形面16585插削166851插床166852插刀167853插削的应用及特点167第9章磨削加工16891磨削概述16892磨床169921外圆及内圆磨床 169922平面磨床16993砂轮171931砂轮的特性171932砂轮的安装172933砂轮的修整17394磨削工艺173941外圆磨削173942内圆磨削174943平面磨削174944圆锥面磨削175第10章钳工176101钳工概述1761011钳工的加工特点及应用范围 1761012钳工常用设备 176102划线1781021划线的作用1781022划线工具1791023划线方法与步骤1811024划线举例182103錾削1841031錾削工具1841032錾削操作及应用184104锯削1861041手锯1861042锯削操作187105锉削1881051锉刀 1881052锉削操作1891053锉削方法 190106钻削1921061钻孔加工1921062扩孔与铰孔194107攻螺纹和套螺纹1951071攻螺纹1951072套螺纹196108刮削1981081刮削工具 1981082刮削质量的检验 1991083刮削方法 199109装配2001091装配概述 2001092典型零、部件装配2011093部件装配和总装配204第11章数控加工205111数控机床2051111数控机床的基本组成2051112数控机床的工作原理 2061113数控机床的特点 206112数控加工编程2071121数控机床的坐标系2071122数控编程方法2071123数控编程内容及步骤2081124数控程序代码 2091125数控程序结构与格式211113数控加工常用指令及实例2121131M功能2121132F功能2121133T功能2121134S功能2121135G功能2131136综合举例217114数控加工中心简介220第12章特种加工222121电火花加工2221211电火花成形加工2231212电火花线切割加工225122电解加工2261221电解加工原理2261222电解加工特点227123超声波加工2271231超声波加工原理2271232超声波加工特点2281233超声波加工的应用228124高能束加工2291241激光加工2291242电子束加工2311243离子束加工232参考文献234
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“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等学校机械类各专业学习机械制造基本工艺和基本方法、完成工程基本训练、培养工程素质和创新精神的重要必修课；也是非机械类各有关专业重要的实践教学环节，是实现理工与人文社会学科融通的有效途径。本书是根据2014年工程训练教学指导委员会课程建设组制定的《高等学校工程训练类课程教学质量标准（整合版20）》的指导精神，在总结多年教学改革成功经验的基础上，结合教学实践和学科发展编写而成。为提高教材质量，本书在内容取材上合理调整理论教学与实践教学内容；对加工设备的介绍，以外部结构、作用和使用方法为主；对加工方法的介绍，以操作过程和操作技术为主，以体现实践为主的原则。对近年来应用日益广泛的数控加工技术、特种加工技术以及各种新材料、新工艺、新技术均作了精选介绍，以适应机械制造技术发展的需要；在内容编排和叙述方法上，贯彻由浅入深、循序渐进的原则，不仅注重学生观察现象、独立思考、分析问题和解决问题能力的培养，而且注重学生工程实践能力和创新思维能力的提高。本书由天津科技大学朱征担任主编。参加本书编写的有：刘志平（第1章11节、第5章），朱恩龙（第1章12节～14节，第11章、第12章），黄丽明（第2章、第3章），杜素梅（第4章），朱征（第6章、第7章），郑连义（第8章～第10章）。本书由天津科技大学孔德音教授担任主审。天津科技大学颜伟老师、霍海涛老师对本书有关数控程序内容提出了大量改进建议，在此一并表示衷心感谢。本书在编写过程中，参考了部分教材和文献，全体编写人员在此特向相关出版社和作者表示诚挚谢意。由于编者水平有限，书中欠妥与疏漏之处在所难免，恳请广大读者批评指正。
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