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| 編輯推薦： |
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焊接缺陷对产品质量有严重的影响，不仅给生产带来许多困难而且使用过程中可能带来灾难性事故。缺陷的存在减小了结构承载的有效截面面积，更主要的是在缺陷周围产生了应力集中。 因此，焊接缺陷对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大的影响。 随着国内石油、天然气需求的增加，油气管线建设发展迅速，为提高管线运行的安全性，保证管线的使用寿命，对钢管的焊接质量提出了更高的要求。为适应管线钢管行业及焊接从业人员的需求，本书结合作者自身从事直缝埋弧焊管焊接工作多年经验，对直缝埋弧焊管生产过程中遇到的各种焊接缺陷，通过超声波、X射线工业电视无损检测，结合金相、化学、扫描电镜等理化试验，对缺陷的类型、产生原因进行初判，再对生产现场进行调查，从焊接工艺、焊接材料、焊接设备、钢管准备、操作方法等几方面找出导致产生焊接缺陷的原因，并制定相应的措施避免焊接缺陷的产生。
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| 內容簡介： |
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焊接缺陷是影响焊接质量及工件使用寿命的重要因素，焊接缺陷产生的原因多种多样，同种焊接缺陷在不同条件下可能有不同的产生原因，如何从众多因素中找出产生缺陷的直接原因，是解决焊接缺陷问题的关键点。本书通过大量生产例，对直缝埋弧焊管生产过程中遇到的各种焊接陷，如夹渣、气孔、咬边、裂纹、未焊透等，通过无损检测、理化试验分析，并结合现场调查，从人、机、料、法、环等几方面找出导致缺陷产生的主要原因，并制定相应的防范措施。
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| 關於作者： |
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王立柱，男，汉族，1973年出生于辽宁省盖县，1996年7月毕业于承德石油高等专科学校焊接工艺及设备专业。同年入职华北石油第一机械厂制管车间参加工作。2000年到巨龙钢管有限公司参加直缝埋弧焊管生产线筹建工作，投产后从事直缝埋弧焊管焊接工艺制定、焊接缺陷分析、焊接设备维护、焊接工艺技术研究以及新产品的开发工作。期间在《焊管》和《钢管》杂志上发表相关专业论文十余篇。
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| 目錄：
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目??录
第1章?直缝埋弧焊管简介 1
1.1?直缝埋弧焊管的用途 1
1.2?直缝埋弧焊管特点及发展 1
1.3?直缝埋弧焊管制造工艺流程 2
1.3.1?钢板超声波检查 2
1.3.2?铣边 3
1.3.3?预弯 3
1.3.4?成型 3
1.3.5?预焊及修补 3
1.3.6?内、外焊 3
1.3.7?扩径前超声波探伤 4
1.3.8?扩径前X射线探伤 4
1.3.9?机械扩径 4
1.3.10?平头 4
1.3.11?水压试验 5
1.3.12?倒棱 5
1.3.13?扩径后超声波探伤 5
1.3.14?磁粉检查（必要时）5
1.3.15?扩径后X射线检查 5
1.3.16?外观几何尺寸检查 5
1.3.17?理化试验 6
1.4?直缝埋弧焊管的焊接工艺简介 6
1.4.1?上料 6
1.4.2?坡口加工 6
1.4.3?预焊 7
1.4.4?内焊 8
1.4.5?外焊 8
1.4.6?焊接坡口尺寸设计原则 10
第2章?直缝埋弧焊管常见缺陷及分析方法 11
2.1?外观缺陷 11
2.1.1?不直度 11
2.1.2?椭圆度 11
2.1.3?噘嘴 11
2.1.4?压坑 12
2.1.5?划伤 12
2.1.6?磨伤 12
2.2?焊接缺陷 13
2.2.1?咬边 13
2.2.2?气孔 13
2.2.3?夹渣 15
2.2.4?裂纹 16
2.2.5?未熔合 17
2.2.6?电弧烧伤 17
2.2.7?错边 17
2.2.8?烧穿 18
2.2.9?未焊透 18
2.2.10?焊偏 19
2.2.11?未填满 19
2.2.12?重金属夹杂 20
2.2.13?氢脆 20
2.3?母材缺陷 20
2.3.1?母材夹杂 20
2.3.2?母材裂纹 20
2.3.3?重皮 21
2.3.4?分层 21
2.3.5?麻坑 21
2.3.6?结疤 22
2.4?焊接缺陷分析方法 23
2.4.1?缺陷的位置 23
2.4.2?缺陷的类型 24
2.4.3?缺陷原因分析 24
2.5?缺陷防止措施 26
2.6?金相试样制作流程 26
第3章?焊接工艺原因产生的缺陷 28
3.1?外焊根部夹渣 28
3.2?焊缝熔合线夹渣 31
3.3?薄壁管焊接工艺改进 33
3.4?焊缝表面横向裂纹 35
3.5?小口径薄壁管焊缝气孔 36
3.6?夹珠型气孔 38
3.7?焊接参数不合适产生的咬边 39
3.8?焊缝内部横向裂纹 40
3.9?熔合比对焊缝强度的影响 43
3.10?内焊缝夹渣 45
第4章?设备原因产生的焊接缺陷 47
4.1?送丝不稳定产生的焊缝咬边 47
4.2?卡丝引起的断弧 49
4.3?烧穿 50
4.4?磁偏吹引起的未焊透 52
4.5?内焊缝氢脆 53
4.6?电源相位差引起的磁偏吹 55
4.7?机械跟踪引起的未焊透 56
4.8?内焊明弧 57
4.9?预焊连续错边 59
4.10?咬边缺陷 60
4.11?焊偏 61
4.12?送丝不稳产生的内焊夹渣 62
4.13?电流电压波动产生的焊缝不规则 63
4.14?焊速过快引起的咬边 64
4.15?更换不同直径焊丝出现咬边 66
4.16?内烧穿 67
4.17?焊缝宽度变化 68
4.18?电焊机故障引起未焊透 69
4.19?高度传感器引起电弧不稳 70
4.20?弧压反馈线松导致电弧不稳 70
第5章?焊接材料原因产生的缺陷 72
5.1?磁偏吹引起的焊缝咬边 73
5.2?X80钢级热影响区软化 74
5.3?弯母管热影响区脆化 75
5.4?母材夹杂 76
5.5?焊缝纵向热裂纹 78
5.6?外焊缝氢气孔 79
5.7?扩径裂纹 81
5.8?预焊修补气孔 83
5.9?焊缝错边 84
5.10?重金属夹杂 85
5.11?坡口间隙变化导致焊缝气孔 86
5.12?小口径薄壁管管尾焊偏及咬边 88
5.13?扩径压坑 89
5.14?内焊缝氢气孔 90
5.15?噘嘴引起的烧穿 93
5.16?钢板锈蚀产生的焊缝气孔 95
第6章?操作方法不当产生的焊接缺陷 97
6.1?地线位置导致的咬边 97
6.2?焊偏导致未熔合 99
6.3?焊偏 100
6.4?母材气孔 101
6.5?悬臂抖动产生的内咬边 102
6.6?焊接电弧不稳 103
6.7?外焊缝CO气孔 104
6.8?电弧烧伤 105
第7章?其他因素产生的焊接缺陷 107
7.1?外焊缝氢致冷裂纹 107
7.2?预焊缝气孔 109
7.3?补焊焊缝性能不合格 109
7.4?内焊缝管尾裂纹 111
7.5?预焊修补焊缝未熔合 112
7.6?预焊修补导致未焊透 114
参考文献 116
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