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| 內容簡介： |
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本书以问答的形式详细介绍了以催化裂化装置为主的烟气脱硫除尘脱硝技术，主要内容包括与该技术相关的环保知识、可影响和改善该技术的上下游配套工艺、各种催化裂化烟气脱硫除尘脱硝的优缺点比较、已工业化的主要烟气脱硫除尘脱硝技术的操作要点以及各种烟气脱硫除尘脱硝技术的通用设备等。
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| 目錄：
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第#一章相关环保知识 / 1
1石化工业废气的主要来源有哪些？ / 1
2空气污染指数是如何界定空气质量的？ / 1
3如何计算空气污染指数？ / 3
4什么是大气气溶胶？ / 4
5什么是悬浮颗粒？ / 5
6什么是PM25？各主要国家的PM25标准是怎样的？ / 5
7大气中的PM25来源有哪些？其主要成分是什么？ / 6
8如何测量PM25？ / 7
9不同工作原理的PM25测量仪对测量结果有何影响？ / 7
10PM25对人体健康和大气环境质量有哪些影响？ / 8
11PM25对气候有哪些影响？ / 9
12PM25对农业和生态系统有哪些影响？ / 10
13“霾”天气是如何分类的？ / 10
14什么是总溶解性固体（TDS）？TDS是如何测量的？ / 10
15什么是总悬浮固体（TSS）？TSS是如何测量的？ / 12
16能否采用催化裂化油浆固含量的分析方法替代TSS分析方法？ / 12
17国外石化行业常用标准有哪些？各自对应什么标准代码？ / 13
18国内石化行业常用标准有哪些？各自对应什么标准代码？ / 13
19目前国内石油炼制行业催化裂化再生烟气污染物排放主要有哪些控制标准？其控制标准的排放限制是多少？ / 13
20目前我国针对催化裂化烟气连续性技术检测主要有哪些检测标准？ / 14
21HJ/T 76—2007中对烟气脱后采样平台有哪些设计要求？ / 14
22《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ 752017与HJ/T 752007相比做了哪些修订？在内容上有何不同？ / 14
23什么是CEMS？ / 18
24颗粒物CEMS的安装位置有哪些基本要求？ / 19
25CEMS测量流速的原理是怎样的？ / 19
26CEMS中为什么要测氧含量？ / 19
27测量烟气中催化剂细粉的滤筒有何技术要求？ / 19
28对于外排烟气要控制镍含量的催化裂化装置如何采取控制措施？ / 20
第二章催化裂化烟气污染物特性 / 21
1炼油厂催化裂化装置的烟气有哪些特点？ / 21
2催化裂化烟气中可能含有哪些气体？ / 21
3如何根据烟气中CO2、CO和O2的含量来判断烟气采样是否合格？ / 22
4烟气中影响二氧化硫含量的主要因素有哪些？ / 22
5烟气中的氮氧化物有哪几种来源？其产生过程如何？ / 23
6通过燃料燃烧过程控制N0x排量的策略有哪些？ / 24
7在催化裂化再生器里面发生的影响氮氧化物产生的主要化学反应有哪些？为什么在烟气中一氧化碳含量高的情况下，氮氧化合物反而偏低？ / 25
8为什么在完全再生情况下催化裂化烟气中含有较多的氮氧化物？ / 26
9烟气中的CO如何实现燃烧转化？ CO燃烧的主要影响因素是什么？ / 27
10如何降低催化裂化烟气中的氮氧化物？ / 27
11催化裂化使用降低烟气中SOx助剂对降低氮氧化物有何影响？ / 28
12富氧再生对烟气中的氮氧化物有何影响？ / 28
13逆流形式的再生器设计形式对烟气中的氮氧化物有何影响？ / 28
14CO助燃剂对烟气中的氮氧化物有何影响？ / 29
第三章烟气脱硫除尘脱硝技术 / 30
第#一节烟气脱硫除尘技术 / 30
1催化裂化装置的烟气脱硫技术的选择原则是什么？ / 30
2如何评价烟气脱硫除尘技术的优劣？ / 31
3降低催化裂化烟气SOx技术有哪些？ / 32
4催化裂化原料中的硫发生催化裂化反应后的转化情况如何？ / 33
5什么是SOx转移剂？各阶段SOx转移剂在组成上有哪些特点？ / 34
6SOx转移剂的作用机理是什么？ / 35
7按脱硫剂的类型如何对烟气脱硫方法进行分类？这些方法各有哪些优缺点？ / 36
8干法烟气脱硫主要有哪些方法？各种方法的适用性如何？ / 38
9钠法、石灰石/石灰石膏法、镁法脱硫技术各有什么优缺点？ / 41
10用NaOH脱除烟气中的酸性物质的反应机理是什么？ / 42
11SNAP二氧化硫和氮氧化物吸收工艺的净化原理是什么？该工艺有哪些优缺点？ / 43
12MitsuiBF活性炭法烟气净化技术的原理是什么？ / 44
13典型的干法活性焦可再生脱硫技术是怎样的？ / 44
14典型的干法活性焦可再生脱硫技术有哪些关键控制点？ / 45
15在电厂已成熟应用的烟气循环流化床（CFBFGD）半干法脱硫技术原理是什么？该技术在催化裂化烟气脱硫除尘方面的适用性如何？ / 46
16THIOPAQ生物脱硫技术的基本原理是什么？该工艺有哪些优缺点？ / 50
17湿烟气制硫酸工艺（WSA）脱硫除尘的基本原理是什么？该工艺有哪些优缺点？ / 51
18填料吸收塔海水脱硫技术的工作原理是什么？ / 52
19填料吸收塔海水脱硫技术有哪些优缺点？ / 53
20德国GRE Bischoff公司的EPAbsorber脱硫除尘一体化技术是怎样实现除尘脱硫的？ / 53
21催化裂化烟气采用静电除尘器有哪些注意事项？ / 55
22WGS湿法洗涤工艺脱除颗粒和SOx的工作原理是什么？ / 55
23美国诺顿（N0rton）公司的文丘里洗涤系统VSS经历了怎样的发展过程？其作用原理是什么？ / 59
24EDV湿法烟气净化技术如何实现催化裂化烟气脱硫除尘？ / 61
25EDV湿法烟气净化技术有哪些特点？ / 63
26可再生湿法脱SO2工艺的原理是什么？有哪些典型的代表工艺？这些工艺的优缺点有哪些？ / 64
27可再生循环吸收法的工艺流程主要由哪几部分组成？ / 70
28氨法烟气脱硫技术的脱硫原理是什么？工艺流程是怎样的？该技术的工艺适用性如何？ / 70
29可再生烟气脱硫技术路线的化肥法应用在催化裂化装置会面临哪些问题？ / 72
30双循环新型湍冲文丘里除尘脱硫技术工艺流程是怎样的？ / 72
31双碱法气动再生脱硫技术如何实现催化裂化烟气脱硫除尘？ / 73
32双碱法气动再生脱硫技术中补充Na2CO3溶液的作用是什么？ / 75
33pH值对石膏和CaSO3的溶解度有怎样的影响？ / 76
34双碱法气动再生脱硫技术中气动脱硫段的工作原理是什么？气动脱硫技术有何技术特点？ / 76
35近期催化裂化湿法烟气脱硫技术有哪些主要研发方向？ / 77
36什么是折点氯化法？ / 77
第二节烟气脱硝技术 / 78
1炼油企业传统的降低各类燃料的烟气中氮氧化物的方法是怎样的？该处理方式有哪些优缺点？ / 78
2烟气再循环技术降低烟气中N0x排放量的基本过程是怎样的？ / 78
3催化裂化烟气脱硝主要有哪些技术？ / 79
4选择催化裂化烟气脱硝技术的一般原则是什么？ / 79
5选择性催化还原法（SCR）脱硝技术的原理是什么？该技术有哪些优缺点？ / 80
6应用在催化裂化装置上的典型的SCR烟气脱硝技术设计是怎样的？ / 83
7SCR催化剂的应用有哪些技术要点？ / 85
8催化剂在气固体系分类中属于哪一类颗粒，各类颗粒在气固环境中有哪些特性？ / 86
9选择性非催化还原法脱硝工艺（SNCR）的原理是什么？该技术有哪些优缺点？ / 87
10SNCR和SCR脱硝技术相比有哪些不同之处？ / 89
11SNCR在操作温度超出合理的反应温度时会出现什么问题？ / 89
12炼油企业生产的液氨用于烟气脱硫和脱硝可能会遇到哪些问题？烟气脱硫和脱硝用液氨在质量方面有哪些要求？ / 89
13SCR和SNCR脱硝工艺中的还原剂（尿素、液氨和氨水）各有什么优缺点？还原剂的选择要注意哪些问题？ / 90
14无水氨有哪些特性？ / 91
15有水氨有哪些特性？ / 91
16尿素有哪些特性？ / 92
17尿素法SCR有哪些技术要点？ / 92
18SNCR脱硝工艺系统采用尿素作为还原剂时的主要设备设计原则是怎样的？ / 93
19SNCR脱硝工艺的溶液喷射系统喷射器有哪些类型？其适用性如何？ / 94
20在实际生产中，影响SNCR脱硝效果的主要因素有哪些？ / 95
21SCR和SNCR脱硝工艺在什么情况下容易产生铵盐腐蚀和堵塞后续设备? / 95
22SCR如何实现注氨的自动控制？ / 96
23采用SCR的烟气脱硝项目工艺设计基本原则有哪些？ / 96
24如何确定SCR脱硝装置的性能考核？ / 97
25氨站区区域布置要注意哪些问题？ / 99
26什么是铵盐？铵盐受热分解分哪几种情况? / 99
27SCR反应器的设计要点有哪些？ / 100
28采取了模块式设计的蜂窝式催化剂装载系统的催化剂安装过程是怎样的？ / 101
29SCR采用的吹灰器有哪些设计要点？ / 101
30SCR的AIG（氨喷射）系统有哪些设计要点？ / 102
31SCR的氨供应系统设备在设计方面有哪些要点？ / 102
32氨站区域投用前需仔细检查哪些事项？ / 104
33SCR区域开工过程中需仔细检查的事项有哪些？ / 104
34SCR系统在什么情况下应该停止喷氨？ / 105
35采用SCR技术时如何改善氨逃逸现象？ / 105
36SCR系统启动时在温度控制上要注意哪些问题？ / 105
37采用SCR技术时，在催化裂化装置停工情况下，液氨或氨水应该如何处理？ / 105
38采用SCR法脱硝的催化裂化装置如何从设计或者操作上改善省煤段炉管结盐结垢问题或改善余热锅炉的操作状况？ / 106
39余热锅炉的启停、正常运行、事故状态三个方面的温度变化都会对SCR催化剂造成哪些影响？ / 107
40如何降低或避免余热锅炉的启停、正常运行、事故状态的温度变化对SCR催化剂造成的负面影响？ / 108
41废烟气脱硝SCR催化剂归类为何种工业废物？ / 109
42SCR烟气脱硝催化剂再生技术状况如何？主要有哪些再生方法？ / 109
43废旧SCR脱硝催化剂在再生时会产生哪些污染？如何进行这些污染物的综合治理？ / 110
44SNCR和SCR混合脱硝工艺有哪些技术特点？ / 111
45SNCR和SCR混合脱硝工艺具备哪些特征？ / 112
46在催化裂化装置采用SCR脱硝技术要充分考虑哪些问题？ / 112
47臭氧氧化法脱硝技术如何实现氮氧化物的脱除？该技术有哪些优缺点？ / 115
48LoTOx技术的脱硝原理是什么？ / 116
49罗塔斯臭氧氧化技术是如何实现氮氧化物脱除的？该技术有哪些优缺点？ / 117
50臭氧的氧化特性如何? / 117
51臭氧在烟气中的停留时间对脱N0有何影响? / 118
52臭氧脱硝过程的主要影响因素有哪些？ / 118
53为什么臭氧在烟气中含有CO和SO2的情况下可较好地降低氮氧化物？ / 120
54一般工业制氧气的原理是什么？ / 120
55应用于氧气线上的阀门为什么要进行脱脂处理？ / 120
56应用于氧气线上的阀门在组装前要进行哪些处理？ / 121
57应用于氧气线上的阀门在组装完成后还要做哪些处理？ / 121
58对应用于氧气线上的阀门有哪些验收要求？ / 121
59一般工业制臭氧的原理是什么？ / 121
60液体氧化脱硝技术的原理是什么？该技术有哪些优缺点？ / 122
61烟气的过氧化氢氧化吸收技术原理是什么？常用的氧化剂有哪些？ / 122
62EDV湿法脱硫技术的排出液处理系统（PTU）流程是怎样的？ / 122
63导致废液处理单元PTU外排水COD增加的因素有哪些？ / 124
64解决废液处理单元PTU外排水COD增加的技术思路是怎样的？ / 124
65个别烟气脱硫装置出现外排水pH值持续升高问题该如何解决？ / 125
第四章操作和设计经验 / 126
1余热锅炉后新增烟气净化装置后，在余热锅炉出口的压力不大于4kPa的情况下，余热锅炉可进行哪些适应性改造？ / 126
2贝尔格EDV湿法洗涤技术的洗涤系统由哪几部分构成？各部分如何实现洗涤功能？ / 126
3EDV湿法脱硫技术的滤清模块部分的净化原理是什么？ / 127
4EDV湿法脱硫技术的水平衡包括哪几部分？ / 127
5EDV湿法脱硫技术正常补水的方式是怎样的？正常补水有何作用？ / 127
6EDV湿法脱硫技术事故紧急补水的作用是什么？ / 128
7EDV湿法脱硫技术滤清模块的水循环回路是怎样的？ / 128
8EDV湿法脱硫技术脱硫塔的外排浆液是怎样进行操作控制的？ / 128
9应用EDV湿法脱硫技术的部分国外炼厂是如何解决#后出装置时的固液分离的？ / 128
10EDV湿法脱硫技术脱硫塔的基本回路控制有哪些？ / 129
11脱硫塔液位低低液位控制是怎样的？ / 129
12脱硫塔如何实现塔的高温保护和催化剂跑损处理？ / 129
13脱硫塔底浆液的pH值如何控制？ / 130
14滤清模块循环水箱低低液位控制如何实现滤清模块循环水泵的保护？ / 130
15安装泵出入口的橡胶膨胀节有哪些注意事项？ / 130
16烟气脱硫塔在开工前，何时封闭人孔？ / 131
17烟气脱硫塔底循环浆液pH值偏低的可能故障原因有哪些？ / 131
18烟气脱硫塔底浆液循环水泵出口压力偏低的可能故障原因是什么？ / 131
19脱硫塔内温度超高的可能原因是什么？ / 131
20烟气脱硫主要的分析项目有哪些？ / 131
21如何通过泵出口电流状况来判断贝尔格 G型和F型喷嘴更换的条件？ / 131
22如果用蒸汽吹扫烟气脱硫装置的管线要注意哪些问题？ / 132
23沉淀过程主要分为哪几种类型？湿法烟气脱硫沉淀器里的沉淀过程是怎样影响着分离效果？ / 132
24如何解决湿法脱硫沉淀器沉淀效果不好的问题？ / 132
25可否采用观测沉淀器水面颜色的办法判断沉淀器出口的TSS是否合格？ / 134
26当沉淀器和氧化罐内的TDS浓度持续大于15%时会出现什么操作状况？ / 134
27烟气脱硫装置开工的主要检查和操作步骤有哪些？ / 135
28烟气脱硫装置的开工注意事项有哪些？ / 136
29烟气脱硫的具体开工步骤有哪些？ / 136
30带密封气的单轴双挡板烟气挡板门是如何实现密封的？ / 139
31烟囱出口处的烟气流速一般设计为多少？ / 139
32烟气脱硫的脱硫塔要注意哪些设计要点？ / 140
33烟气脱硫的氧化系统有什么特点？ / 140
34烟气脱硫装置入口的烟道挡板门和脱硫塔之间为什么要设计人孔？ / 140
35雨水和雪水可否作为烟气脱硫除尘的工艺补充水？ / 140
36烟气脱硫除尘塔的塔底浆液泵在操作和设计上有哪些注意事项？ / 140
37含催化剂颗粒流体在管线放空设计上有哪些技巧？ / 141
38烟气脱硫塔入口管线的设计形状有何特征？ / 141
39对于不具备全塔水压试验的脱硫塔应该如何进行检测？ / 141
40为降低投资，烟气脱硫装置的管壁厚度可进行怎样的设计？ / 141
41烟气脱硫装置的pH计有哪些设计和使用要点？ / 142
42烟气脱硫塔的塔体和烟囱的选材有哪些指导意见？ / 142
43烟气脱硫塔采用复合板时的制造要点有哪些？ / 142
44烟气脱硫气溶胶是怎样形成的？ / 143
45避免烟气脱硫产生气溶胶的措施有哪些？ / 144
46如果烟气脱硫装置周围有防洪沟，如何巧妙地利用防洪沟避免一系列的EDV烟气脱硫除尘装置非计划停工事故？ / 145
47 EDV湿法脱硫除尘技术的设计和操作要点有哪些? / 145
48如何设计烟气脱硫装置能够较好地降低职工劳动强度？ / 147
49催化裂化湿法烟气脱硫装置脱硫塔的浆液外甩管线内壁在何种情况下容易出现结垢？举例说明。 / 148
50烟气脱硫装置的设备内部结垢问题是何种原因造成的？如何解决该问题？ / 149
51如何用空气分级燃烧理论解释等高并列式两段再生催化裂化装置的烟气中N0x含量较低的现象？举例说明。 / 150
52EDV5000烟气脱硫除尘技术的公用工程消耗情况如何？采用该技术对催化裂化装置的能耗有何影响？举例说明。 / 152
53对于烟气入口二氧化硫含量较高的装置应该如何考虑装置建设时的基础投资？举例说明。 / 153
54国内湿法催化裂化烟气脱硫除尘脱硝在应用中遇到了哪些显著增加成本的问题？ / 154
55湿法烟气脱硫脱硝技术在催化裂化装置上应用的10年里主要遇到哪些问题？ / 154
56什么是净化烟气的“拖尾”问题？ / 155
57解决烟气“拖尾”问题的技术思路是怎样的？ / 156
58硫酸氢铵垢下腐蚀容易发生在具备哪些特点的催化裂化装置的余热锅炉区域？ / 157
59在烟道上使用烟气加热器（GGH）有哪些变化？ / 157
60在催化裂化催化剂中混用其他助剂是否会显著增加经济效益？ / 160
第五章基础设备 / 161
第#一节余热锅炉 / 161
1余热锅炉变为微正压有何优缺点？ / 161
2余热锅炉的辅助燃烧器对烟气脱硝有何影响？ / 161
3为什么有辅助燃烧器的余热锅炉一般不设置空气预热器？ / 162
4为什么余热锅炉系统常设置水封罐？ / 162
5余热锅炉常用的防爆门有哪几种？各有哪些优缺点？ / 163
6为什么有的薄膜式防爆门的密封面是倾斜的？ / 164
7除了针对烟气脱硫的适应性改造外，余热锅炉还有哪些节能增效改造方向？如何实现预期的改造效果？ / 165
第二节三级旋风分离器和四级旋风分离器 / 166
1三级旋风分离器在催化裂化装置中的作用？ / 166
2催化裂化装置常用的三级旋风分离器有哪些种类？各自具有哪些结构特点？ / 166
3催化裂化装置增上四级旋风分离器有何作用？ / 168
4弯锥形四级旋风分离器有哪些技术特点？ / 169
5催化裂化装置增上临界流速免维护系统式的第四级旋风分离器有什么好处？ / 170
第三节脱硫除尘塔相关设备 / 171
1EDV湿法烟气净化技术的水珠分离器的分离原理是什么？ / 171
2EDV湿法脱硫的水珠分离器结构是怎样的？该设备有哪些技术特点？ / 171
3什么是除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？ / 172
4如何衡量除雾器性能的好坏？ / 172
5什么是除雾器的压力降？监控除雾器的压力降对生产有何指导意义？ / 173
6如何实现除雾器差压值的监测？ / 173
7什么是除雾器临界分离粒径？对除雾效果有何影响？ / 173
8什么是除雾器临界烟气流速？对生产有何影响？ / 173
9波形板除雾器有哪些主要设计参数？它们对除雾器都有哪些影响？ / 174
10为何湿法脱硫的吸收塔出口的烟气要尽可能少带出10～60μm的“雾”？ / 175
11波形板除雾器的工作原理是什么？ / 175
12双叶片结构烟道挡板门有哪些基本特征？ / 176
13湿法烟气脱硫吸收二氧化硫所需的水气比和喷嘴数量的选择依据是什么？ / 176
14催化裂化装置烟气洗涤系统中使用文丘里管有什么优势？常用的文丘里管有哪些类型？ / 176
15烟气洗涤器的有哪些主要的型式？各种型式烟气洗涤器的基本特征是什么？ / 178
第四节电除尘和布袋除尘 / 179
1电除尘技术有哪些种类？各有什么优缺点？ / 179
2采用袋式除尘技术有哪些优缺点？ / 182
第五节臭氧发生设备 / 183
1什么是臭氧？其性质是怎样的？ / 183
2臭氧发生器有哪几种分类方式？ / 184
3高频管式臭氧发生器的构成是怎样的？其冷却原理是什么？ / 185
4以空气源为工作气体的介质阻挡放电（DBD）型臭氧发生器的气体进口温度对臭氧浓度和电耗有何影响？ / 186
5介质阻挡放电（DBD）型高频臭氧发生器臭氧浓度和电耗的主要因素有哪些？ / 186
6臭氧发生器在水的杀#菌消毒处理方面有哪些应用？ / 186
7影响臭氧发生器中臭氧浓度的主要因素有哪些？ / 187
8臭氧浓度的常用单位有哪些？ / 187
9什么是臭氧产量？ / 187
10如何减小臭氧发生器的体积并提高臭氧产量？ / 188
11臭氧发生器的原料气体含有不同含量的其他物质时会对臭氧产量产生怎样的影响？ / 188
12臭氧发生器在安装方面有哪些注意事项？ / 189
13臭氧发生器在安全使用方面有哪些注意事项？ / 189
14臭氧发生器的电极形式有哪些？ / 189
15臭氧发生器介电体的作用是什么？介电体的主要材料有哪些？ / 191
第六节鼓风机 / 192
1风机的类型有哪些？ / 192
2什么是罗茨鼓风机？其有哪些特点？ / 192
3罗茨鼓风机的主要技术参数有哪些？ / 192
第七节沉淀器 / 193
1沉淀器的类型有哪些？各类沉淀器的特点是什么？ / 193
2沉淀器在设计上要注意哪些事项？ / 194
3改善沉淀器固液分离效果的措施有哪些？ / 194
4聚丙烯酰胺是何种物质？其主要特性有哪些？ / 195
5聚丙烯酰胺是否有毒？使用聚丙烯酰胺时是否要注意人员中毒？ / 195
6聚丙烯酰胺有哪些使用注意事项？ / 196
7聚丙烯酰胺和聚合氯化铝可否同时使用？ / 197
8聚丙烯酰胺絮凝剂失效的判断方法是怎样的？ / 197
9聚合氯化铝是何种物质？其物理化学性质如何？ / 197
10日常使用固体聚合氯化铝时有哪些浓度配比方法？ / 198
11聚合氯化铝的颜色差别能说明什么问题？ / 198
12聚合氯化铝有哪些合成方法？ / 199
13聚合氯化铝的使用有哪些注意事项？ / 200
第八节胀鼓式过滤器 / 200
1带胀鼓式过滤器的典型洗涤液处理单元流程是怎样的？ / 200
2胀鼓式过滤器的结构和工作原理是怎样的？胀鼓式过滤器有哪些特点？ / 201
3如何更换胀鼓式过滤器的滤袋？ / 203
第九节刮泥机 / 203
1回转式刮泥机的类型有哪些？ / 203
2直桥中心驱动式刮泥机的产品特点有哪些？ / 204
3直桥中心驱动式刮泥机的主要工作原理是什么？ / 204
4直桥中心驱动式刮泥机的主要部件有哪些？ / 204
5直桥中心驱动式刮泥机有哪些安装技术要求？ / 205
6直桥中心驱动式刮泥机开机前要进行哪些检查？ / 207
7直桥中心驱动式刮泥机的维护和检修有哪些注意事项？ / 207
第十节石膏生成或污泥处理设备 / 207
1用于石膏脱水的真空皮带机脱水机的工作原理是什么？ / 207
2石膏脱水系统所用的真空泵的工作原理是什么？ / 208
3真空皮带脱水机的安装顺序是怎样的？ / 209
4安装真空皮带脱水机的注意事项有哪些？ / 209
5真空皮带脱水机可否用作烟气脱硫除尘装置的污泥脱水设备？ / 210
6带式真空过滤机有哪些特点？ / 210
7叠螺污泥脱水机的操作流程和污泥脱水原理是怎样的？ / 210
8什么是板框压滤机?其特点是什么？ / 212
9板框压滤机的工作原理是什么？ / 212
10板框压滤机的构造如何？ / 212
11如何对板框压滤机进行操作？ / 213
12板框压滤机的操作注意事项有哪些？ / 214
第十一节水力旋流器 / 215
1什么是水力旋流器？其主要优缺点有哪些？ / 215
2在水力旋流器中运行的颗粒的受力状态是怎样的？ / 215
3水力旋流器的主要设计参数有哪些？ / 216
4什么是水力旋流器的短路流？短路流对水力旋流器的分离效率有何影响？ / 218
5水力旋流器的主要作用有哪些？ / 219
6水力旋流器有哪些并联与串联方式？ / 221
7水力旋流器与其他分离设备有哪些主要的联用形式？ / 222
第六章相关工艺知识 / 224
1如何确定催化裂化新鲜剂的入厂控制指标？ / 224
2灼烧减量对催化裂化主装置以及烟气脱硫装置有哪些影响？ / 224
3什么是催化裂化催化剂的孔体积？ / 225
4什么是催化裂化催化剂的比表面积？ / 225
5催化裂化装置的催化剂筛分组成有何特点？ / 225
6什么是催化裂化催化剂的磨损指数？ / 225
7如何表征催化裂化催化剂的堆积密度？ / 225
8为计算某催化裂化装置反应器的催化剂跑损量，现得知烧白后的油浆固体含量为35g/L左右，油浆密度1080kg/m3，油浆外甩量为14 t/h，则该催化裂化油浆中带出的催化剂为多少？ / 226
9为计算某催化裂化装置反应器的催化剂跑损量，现得知某催化裂化的主风量为4030Nm3/min，三旋入口粉尘含量为1400μg/L，三旋出口粉尘含量为123μg/L，烟风比为106，则该催化裂化再生器跑损的催化剂为多少？ / 226
10通过观察图61~图66可看出哪些基本信息？ / 227
第七章材料和防腐知识 / 229
第#一节金属 / 229
1腐蚀的定义是什么？ / 229
2常用的金属防腐材料有哪些？ / 229
3不锈钢有哪些分类？ / 229
4有关不锈钢的国家新旧标准对比以及主要牌号对照情况是怎样的？ / 230
5不锈钢304和304L有什么区别？ / 233
6不锈钢304和316（316L）有哪些区别？ / 234
7哈氏合金有哪些主要性能？其性能对比情况如何？ / 235
8哈氏合金C276 的化学成分是什么？其主要性能是什么？ / 236
9哈氏合金C276焊接和热处理的注意事项有哪些？ / 236
10国外烟气洗涤塔入口急冷段选择何种材质？ / 237
11烟气脱硫的注碱线为什么不能选择用蒸汽伴热？ / 238
12什么是碱脆？ / 238
13碱脆对碳钢碱液储罐的腐蚀机理是怎样的？ / 239
14如何避免碳钢碱液储罐的碱脆？ / 240
15碳钢焊缝应力腐蚀开裂倾向#大的区域在何处？ / 240
16防止碳钢焊缝区“碱脆”的具体措施有哪些？ / 240
17不锈钢在氢氧化钠的腐蚀性环境中有哪些具体应用？ / 241
18镍的耐氢氧化钠腐蚀性如何？ / 242
19氢氧化钠的密度、质量分数和摩尔浓度之间存在着怎样的关系？ / 242
20氢氧化钠的浓度和凝固点存在着怎样的关系？ / 243
21为什么有的脱硫塔或者吸收塔顶部易发生腐蚀？ / 243
第二节非金属 / 244
1衬胶和玻璃鳞片防腐工程质量控制要点有哪些？ / 244
2玻璃钢的原材料有哪些？这些原材料有哪些特性？ / 245
3玻璃纤维的化学组成对使用性能有哪些影响？ / 246
4影响玻璃纤维强度的因素有哪些？ / 246
5玻璃钢的耐老化性能和耐温性能如何？ / 246
6玻璃钢材料应用在催化裂化烟气脱硫除尘装置有哪些优缺点？ / 247
7在催化裂化烟气脱硫除尘装置上广泛使用碳钢衬PO管道会遇到哪些问题？ / 248
第八章自动控制和仪表 / 249
1用于调节的阀体图形和符号有哪些？ / 249
2测量液位的方法有哪些？ / 250
3各种液位测量方法的原理是怎样的？ / 250
4常用于催化裂化烟气脱硫除尘脱硝技术的液位测量方法有哪些？ / 256
5对于具有腐蚀性或含有结晶颗粒以及黏度大、易凝固的介质宜采用何种液位测量方式？ / 256
6压力检测法和差压法在出现静压误差时如何保证测量的准确性？ / 257
第九章安全防护知识 / 259
1二氧化硫有哪些危害？ / 259
2三氧化硫有哪些危害？ / 259
3一氧化碳有哪些危害？ / 259
4二氧化碳有哪些危害？ / 260
5氮氧化物有哪些危害？ / 260
6氨有哪些危害？ / 261
7氢氧化钠溶液有哪些危害？ / 261
8硫化氢有哪些危害？ / 261
9粉尘有哪些危害？ / 262
10二氧化硫等主要有害物料的职业接触限值是多少？ / 263
11炼油企业防NH3中毒的安全防护措施在设计上要注意哪些问题？ / 263
12用于爆#炸气氛场所的仪表的防爆与防护要求是怎样的？ / 264
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