《热处理手册第4版修订本机工版套装全4册》 - 中国机械工程学会热处理学会 - Meg Book Store

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『簡體書』热处理手册第4版修订本机工版套装全4册

書城自編碼： 3739562
分類：簡體書→大陸圖書→工業技術→機械/儀表工業
作者：中国机械工程学会热处理学会
國際書號(ISBN)： 9787X29390069
出版社：机械工业出版社
出版日期： 2022-04-01

頁數/字數： /
書度/開本： 16开釘裝：平装

售價：HK$ 688.8

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热处理手册第4版修订本机工版套装全4册
9787111426431 热处理手册第3卷热处理设备和工辅材料（第4版修订本）
第4版前言
第1章绪论1
11热处理设备分类1
111热处理主要设备1
112热处理辅助设备1
12热处理炉的分类、特性和编号2
121热处理炉的分类2
122热处理炉的主要特性2
123热处理炉的编号3
13加热装置的类别和特性4
131感应加热装置4
132火焰加热装置4
133接触电阻加热装置5
134直接电阻加热装置5
135电解液加热装置5
136等离子加热装置5
137激光加热装置5
138电子束加热装置5
14气相沉积装置的类别和特性5
141气相沉积装置5
142离子束装置5
15热处理设备的技术经济指标6
16热处理设备设计的一般程序和基本
要求7
161设计的初始资料7
162热处理设备设计的基本内容和
步骤7
17热处理电热设备设计的一般要求8
171电热设备设计通用性技术要求8
172电阻炉的设计要求9
第2章热处理设备常用材料及基础
构件10
21耐火材料10
211耐火材料的主要性能10
212常用的耐火制品10
213不定形耐火材料23
214耐火纤维30
22隔热材料32
221硅藻土及其制品32
222石棉制品32
223矿渣棉及其制品33
224蛭石及其制品34
225岩棉制品34
226膨胀珍珠岩制品34
227硅酸钙绝热板34
228纳米绝热材料35
23耐热金属材料36
231耐热钢36
232耐热铸钢及合金43
233耐热铸铁45
24电热材料及基础构件46
241金属电热元件46
242非金属电热元件59
243红外电热元件77
244管状电热元件79
245辐射管82
25常用设备和仪表86
251通风机86
252泵106
253真空泵108
254阀门120
255真空阀122
256流速、流量计127
257压力测量仪表127
参考文献130
第3章热处理电阻炉131
31热处理电阻炉选择与设计内容131
32热处理电阻炉炉体结构131
321炉架和炉壳131
322炉衬131
323炉口装置133
33热处理电阻炉功率计算134
331间歇式炉功率计算134
332连续式热处理炉的功率计算138
34普通间歇式箱式电阻炉138
341炉型种类及用途138
342炉子结构及特性139
35台车炉140
351炉型种类及用途140
352炉子结构140
36RJ系列自然对流井式电阻炉141
361炉型种类及用途141
362炉子结构及特性141
37强迫对流箱式电阻炉143
371炉型种类及用途143
372炉子结构及特性147
373气体流量计算147
38强迫对流井式电阻炉148
381炉型种类及用途148
382炉子结构及特性148
39井式渗碳炉和渗氮炉149
391炉型种类及用途149
392炉子结构及特性151
310罩式炉153
3101炉型种类及用途153
3102炉子结构及特性153
3103罩式炉功率分配155
311密封箱式炉155
3111炉型种类及用途155
3112炉子结构及特性158
3113密封箱式炉生产线160
3114炉内导轨161
312转筒式炉161
3121转筒式炉的特点及用途161
3122转筒式炉的结构162
313推杆式连续热处理炉及其生产线162
3131推杆式炉的特点及用途162
3132推杆式渗碳炉及其生产线162
3133推杆式渗氮炉及其生产线164
3134推杆式普通热处理炉165
3135推杆式炉的结构165
3136三室推杆式气体渗碳炉168
314输送带式炉及其生产线170
3141输送带式炉的特点及用途170
3142DM型网带式炉170
3143TCN型网带式炉171
3144无罐输送带式炉171
3145网带式炉的基本结构172
3146链板式炉173
315振底式炉174
3151振底式炉的特点及用途174
3152气动振底式炉174
3153机械式振底炉177
3154电磁振底炉178
316辊底式炉180
3161辊底式炉的特点及用途180
3162炉型结构180
3163辊子181
3164辊底式炉炉膛结构182
317转底式炉183
3171转底式炉的特点及用途183
3172炉型结构183
3173转底式炉的主要结构组成184
318滚筒式(鼓形)炉186
3181滚筒式炉的特点及用途186
3182滚筒式炉结构186
319步进式和摆动步进式炉187
3191步进式炉的特点及用途187
3192摆动步进式炉及生产线187
320牵引式炉188
3201牵引式炉的特点及用途188
3202钢丝固溶处理、淬火炉及
生产线188
3203牵引式钢丝等温淬火炉及
生产线188
3204双金属锯带热处理生产线189
参考文献190
第4章热处理浴炉及流态粒子炉192
41浴炉的特点和种类192
411浴炉的特点192
412按浴液分类的浴炉192
413按加热方式分类的浴炉192
414浴炉的品种代号193
415浴炉的热工性能193
42低温浴炉194
421结构形式194
422浴液需要量194
423浴槽194
424浴炉功率计算195
425加热装置196
426浴剂搅拌197
427浴剂冷却197
428浴槽的清理197
429硝盐浴炉安全防护197
4210低温浴炉示例197
43外部电加热中温浴炉198
431结构形式19”
9787111432579 热处理手册第2卷典型零件热处理（第4版修订本） ”前言
第1章零件热处理工艺制订原则与
程序1
11热处理工艺制订原则1
111工艺的先进性1
112工艺的合理性1
113工艺的可行性2
114工艺的经济性2
115工艺的可检查性3
116工艺的安全性3
117工艺的标准化4
12热处理工艺制订依据4
121产品图样及技术要求4
122毛坯图或技术条件4
123工艺标准4
124企业条件4
13工艺规程的基本内容4
131工艺规程的基本要素4
132工艺规程类型7
14工艺规程的编制程序10
141工艺规程编制流程10
142工艺规程编制步骤10
第2章零件热处理工艺性12
21零件材料的合理选择12
211材料的热处理工艺性12
212材料的热处理种类及应用19
213零件服役条件分析及合理选材21
22零件结构的合理性22
221零件的热处理结构工艺性因素22
222改善零件热处理工艺性的结构
设计23
23零件尺寸的合理性26
231淬透性与尺寸限制26
232热处理变形及预留加工余量29
24零件热处理技术要求及其标注33
241热处理技术要求的确定33
242热处理技术要求的标注36
243热处理技术要求的审查37
25零件类别与热处理检验38
251淬火回火件质量要求与检验38
252表面淬火件质量要求与检验38
253渗碳(含碳氮共渗)件质量要求与
检验38
第3章齿轮的热处理40
31齿轮受力状况及损坏特征40
311啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损40
312啮合齿面的接触应力及接触疲劳40
313齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳41
32齿轴的材料热处理质量控制与疲劳
强度42
321铸铁齿轮的材料热处理质量控制与
疲劳强度42
322调质齿轮的材料热处理质量控制与
疲劳强度44
323表面淬火齿轮的材料热处理质量
控制与疲劳46
324渗碳（碳氮其渗）齿轮的材料热处理
质量控制及疲劳强度48
325渗氮齿轮的材料热处理质量控制及
疲劳强度50
33齿轮材料53
331齿轮用钢53
332齿轮用铸铁60
333齿轮用非铁金属63
34齿轮的热处理工艺67
341齿轮的调质67
342齿轮的表面淬火70
343齿轮的渗碳和碳氮共渗85
344齿轮的渗氮102
第4章滚动轴承零件的热处理117
41一般用途滚动轴承零件的热处理122
411铬钢滚动轴承零件的一般热
处理122
412铬钢滚动轴承零件的感应热
处理139
413铬轴承钢的贝氏体等温淬火
热处理140
414一般铬钢轴承零件在各种设备中的
热处理工艺141
415渗碳钢制中小型轴承零件的
热处理146
416中碳合金钢轴承零件的热处理148
417限制淬透性钢（GCr4）制套圈
表面淬火（TSH）150
42特大、特小、特轻、精密轴承零件的
热处理152
421特大及重大型轴承零件的
热处理152
422微型轴承零件的热处理153
423精密轴承零件的热处理156
424超轻、特轻轴承套圈的热处理157
425铁路车辆轴箱轴承零件的热
处理157
426汽车轴承零件的热处理159
43特殊用途轴承零件的热处理163
431耐腐蚀轴承零件的热处理163
432高温轴承零件的热处理169
433防磁轴承零件的热处理177
44冲压外套滚针轴承的热处理181
441冲压外套滚针轴承热处理的
技术要求182
442碳氮共渗（或渗碳）热处理
工艺183
45保持架、铆钉等轴承零件的热处理185
第5章弹簧的热处理190
51弹簧的分类、服役条件、失效方式和
性能要求190
511弹簧的分类190
512弹簧的服役条件和失效方式191
52弹簧材料及其热处理194
521通用弹簧钢材及其热处理194
522特殊用途的弹簧钢、合金钢的
热处理206
53弹簧的终热处理210
531已强化材料制成弹簧的去应力
退火211
532螺旋弹簧的热处理(淬火和
回火)215
533板簧的热处理219
534扭杆弹簧及稳定杆的热处理220
535轿车悬架弹簧的热处理222
536碟簧的热处理224
537汽车离合器膜片弹簧的热处理225
538平面蜗卷弹簧的热处理226
539压缩机气阀弹簧的热处理228
5310卡簧的热处理231
5311汽车风窗玻璃刮水器胶条弹簧的
热处理232
5312耐热弹簧的热处理233
5313电子表音叉的热处理235
54弹簧的特殊处理235
541弹簧的喷丸强化处理235
542高应力弹簧的离子渗氮240
543弹簧的应力松弛和抗应力松弛
处理243
第6章紧固件的热处理251
61螺纹紧固件的热处理251
611通用螺纹紧固件251
612专用螺纹紧固件263
62垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理273
621垫圈和挡圈273
622销274
623铆钉275
63质量检验和控制275
631脱碳与渗碳275
632硬度与强度的关系275
633再回火试验276
634氢脆的检查和控制276
第7章大型锻铸件的热处理277
71大型锻件的锻后热处理277
711大锻件中的白点与氢脆277
712大锻件的扩氢计算278
713大锻件的晶粒细化问题279
714锻后热处理工艺的制定原则与
工艺参数280
715大锻件锻后热处理”
9787111427414 热处理手册第1卷工艺基础（第4版修订本） ” GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》已被GB/T 2281—2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》替代，本次修订采用了标准。目录目录
修订本出版说明
第4版前言
第1章基础资料1
11金属热处理工艺分类及代号1
111基础分类1
112附加分类1
113常用热处理工艺及代号1
12合金相图3
121铁碳系合金相图3
122其他铁基合金相图8
123铝基、铜基及钛基合金相图11
13现行热处理标准题录14
参考文献17
第2章金属热处理的加热18
21金属和合金相变过程中的元素扩散18
211扩散的一般规律18
212碳在钢中的扩散18
22钢的加热转变19
221珠光体—奥氏体转变19
222铁素体—珠光体向奥氏体的等温
转变20
223连续加热时的奥氏体形成过程22
224钢加热时的奥氏体晶粒长大24
225过热和过烧25
226钢的晶粒度对性能的影响26
227奥氏体晶粒度的显示和测定26
23加热介质和金属与介质的作用28
231加热介质分类28
232金属在各种介质中加热时的行为29
24加热计算公式及常用图表39
241影响加热速度的因素39
242钢件加热时间的经验计算法40
243从节能角度考虑的加热时间
计算法41
25加热节能措施44
251加热设备的节能44
252加热工艺措施节能46
253合理的生产管理49
26可控气氛49
261分类及用途49
262制备方法57
263炉气控制原理76
264炉气检测方法80
27加热熔盐和流态床84
271加热熔盐的成分及用途84
272盐浴的脱氧及脱氧剂89
273长效盐92
274流态床加热的特点93
28真空中的加热95
281金属在真空中加热时的行为95
282金属在真空中的加热速度96
参考文献97
第3章金属热处理的冷却98
31钢的过冷奥氏体转变98
311过冷奥氏体的高温分解98
312马氏体转变与马氏体100
313贝氏体转变与贝氏体105
314过冷奥氏体等温分解转变动
力学108
32钢件热处理的冷却过程112
321热处理的各种冷却方式112
322钢冷却时的内应力113
323淬火裂纹115
324淬火畸变117
33淬火冷却介质119
331淬火冷却介质应具备的特性及其
分类119
332淬火冷却介质冷却特性的评价
方法120
333常用淬火冷却介质及冷却方式127
34淬火冷却过程的计算机模拟139
341导热计算139
342相变量的计算139
343应力场分析141
344复杂淬火操作的模拟以及非线性
处理141
345借助于计算机模拟进行热处理虚拟
生产141
参考文献142
第4章钢铁件的整体热处理143
41钢的热处理143
411钢的退火与正火143
412钢的淬火149
413钢的回火166
414钢的感应穿透加热调质173
42铸铁的热处理175
421铸铁的分类和应用175
422铸铁热处理基础179
423白口铸铁的热处理186
424灰铸铁的热处理188
425球墨铸铁的热处理195
426可锻铸铁的热处理208
参考文献213
第5章表面加热热处理214
51感应加热热处理214
511感应加热原理214
512钢件感应加热时的相变特点217
513感应器221
514感应淬火工艺235
515超高频脉冲和大功率脉冲感应
淬火249
516感应淬火件的回火251
517感应淬火常见的质量问题及
返修251
52火焰淬火252
521火焰加热方法252
522火焰喷嘴和燃料气253
523火焰淬火工艺规范257
53激光、电子束热处理260
531激光热处理的特点260
532电子束热处理的特点262
533表面相变硬化262
534表面熔化快速凝固硬化271
535表面合金化和熔覆274
536激光热处理设备276
54其他表面热处理方式278
541接触电阻加热表面淬火278
542电解液加热表面淬火279
543浴炉加热表面淬火279
参考文献280
第6章化学热处理281
61钢的渗碳282
611渗碳原理282
612渗碳方法284
613渗碳用钢及渗碳后的热处理296
614渗碳层的组织和性能298
615渗碳件质量检查、常见缺陷及
防止措施300
62钢的碳氮共渗301
621概述301
622气体碳氮共渗302
623其他碳氮共渗方法304
624碳氮共渗用钢及共渗后的
热处理305
625碳氮共渗层的组织和性能308
626碳氮共渗工件质量检查与常见
缺陷及防止措施309
63渗氮及以氮为主的共渗310
631渗氮310
632氮碳共渗326
633氧氮共渗331
634硫氮共渗331
635硫氮碳共渗333
64渗金属及碳氮之外的非金属334
641渗硼334
642渗铝337
643渗锌340
644渗铬342
645熔盐碳化物覆层工艺345
646渗硫347
647渗硅、钛、铌、钒、锰347
648多元共渗与复合渗347
65离子化学热处理352
651离子化学热处理基础352
652离子渗氮355
653离子氮碳共渗364
654离子渗碳及碳氮共渗366
655离子渗硫及含硫介质的多元
共渗368
656离子渗硼371
657离子渗金属”
9787111429500 热处理手册第4卷热处理质量控制和检验（第4版修订本） ” GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》已被GB/T 2281—2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》替代，本次修订采用了标准。目录目录
修订本出版说明
第4版前言
第1章热处理质量管理1
11概论1
111质量管理和质量保证基本术语1
112现代质量管理特点1
113热处理质量管理和质量管理体系4
114热处理技术标准化与质量管理4
12产品设计中的热处理质量控制5
121材料选择5
122热处理技术要求的确定5
13热处理工艺设计中的质量控制7
131热处理工艺流程及规范的优化
设计7
132热处理技术文件的制订8
133热处理工艺设计中的经济分析10
134设计中的评审与更改11
14采购质量控制11
141制订采购与委托服务文件11
142选择合格的供货或委托单位11
143签订质量保证协议11
144采购品或委托热处理零件的质量
验收11
15原材料质量控制11
16热处理车间质量管理13
161待处理工件的核查13
162建立工序管理点，进行工序控制13
163车间作业环境管理14
164车间设备管理14
165车间节能管理15
166工艺材料管理15
17热处理质量检验16
171质量检验工作的职能16
172质量检验方式16
173常用热处理质量检验方法16
174热处理检测设备的检定和管理17
18不合格品的控制与纠正措施18
19热处理后的质量服务18
110热处理质量改进19
111质量成本19
1111核算质量成本的必要性19
1112质量成本构成19
1113质量成本构成比例及质量成本
分析19
112人员培训20
1121人员培训形式20
1122培训内容20
1123资格20
113计算机在质量管理中的应用20
1131热处理工艺过程的控制20
1132质量检验22
1133质量档案及质量信息检索22
1134工序质量分析23
1135计算机信息集成化技术的应用23
114数理统计方法在热处理质量管理中的
应用28
1141热处理统计过程控制28
1142数理统计方法用于热处理质量
改进28
参考文献30
第2章热处理过程中的质量控制31
21待热处理工件的核查或验收31
211原始资料31
212待热处理件的外观、形状及尺寸
要求32
22加热质量控制32
221热处理的炉温控制32
222热处理加热介质控制35
223正确选择加热参数38
224加热缺陷及其控制38
23正火与退火质量控制39
231加热设备39
232工件装炉39
233冷却速度控制39
234质量检验39
235正火与退火缺陷及其控制40
24淬火与回火质量控制41
241加热设备41
242淬火冷却介质及淬火槽41
243淬火操作44
244回火操作45
245淬火、回火后的附属工序45
246质量检验45
247淬火、回火质量缺陷及其控制45
25感应淬火与火焰淬火质量控制53
251感应淬火质量控制53
252火焰淬火质量控制55
26化学热处理质量控制56
261渗碳和碳氮共渗质量控制56
262渗氮质量控制60
263渗硼质量控制62
264渗金属质量控制64
参考文献66
第3章材料化学成分的检验67
31钢的火花检验67
311火花的形成及结构67
312检验设备与操作68
313钢的成分与火花特征68
32光谱分析73
321原子吸收光谱分析73
322原子荧光光谱分析74
323原子发射光谱分析74
324X射线荧光光谱分析75
325红外光谱分析76
33微区化学成分分析76
331透射电镜中的能谱与能量损失谱76
332俄歇电子能谱分析77
333光电子能谱分析78
334探针显微分析79
335穆斯堡尔谱分析83
参考文献84
第4章宏观组织检验及断口分析85
41宏观检验85
411钢的酸蚀检验85
412印痕法检验90
413着色渗透法90
42断口分析92
421断口试样的选择92
422断口试样的清洗94
423断口试样的保存96
43宏观断口分析97
431断裂分类97
432各类断口形貌特征98
433裂纹源位置及裂纹扩展方向的
判别101
44显微断口分析101
441显微断口分析方法101
442断口显微形貌特征103
443断口显微形貌与显微组织的
关系104
444断口的典型显微形貌特征举例106
45失效分析108
451失效108
452失效分析的目的109
453失效分析方法110
参考文献112
第5章显微组织分析与检验113
51金相试样的制备113
511取样113
512制样113
513显微组织的显示118
52光学显微镜及电子显微镜在显微分析中
的应用119
521光学显微镜119
522电子显微镜124
53定量金相方法128
531定量金相的标准符号及基本
公式128
532测量方法129
533定量金相数据的统计分析130
534常用显微组织参数测定举例131
535图像分析仪135
54彩色金相技术135
541彩色成像的基本原理135
542干涉膜形成方法136
543彩色显微摄影138
544彩色金相在显微检验中的应用138
55典型工程合金的显微组织检验技术142
551结构钢与工具钢142
552钢中非金属夹杂物的显微检验149
553灰铸铁151
554不锈钢和奥氏体锰钢154
555非铁合金156
556粉末冶金材料与硬质合金161
56热处理质量及缺陷组织检验162
561偏析与带状组织163
562过热与过烧164
563脱碳165
564表面硬化层深度的测定166
565表面渗金属(或涂覆处理)的
显微检验168
参考文献170
第6章力学性能试验172
61硬度试验172
611硬度试验的意义及分类172
612布氏硬度试验172
613洛氏硬度试验177
614维氏硬度和努氏硬度试验180
615肖氏硬度试验188
616莫氏硬度试验189
617里氏硬度试验190
618硬度与强度及各种硬度之间的
换算关系191
62静拉伸试验195
621静拉伸试验的特点与意义195
622试样195
623拉伸试验机195
624应力应变曲线及其力学性能
指标198
625正应力应变曲线200
626缺口拉伸与缺口偏斜拉伸试验201
627低温拉伸试验203
628拉伸试样断口分析203
629几种常用钢材的静拉伸数据204
6210影响拉伸试验性能数据的主要
因素204
6211拉伸试验中的计算机控制205
63压缩、弯曲及扭转试验205
631压缩试验205
632弯曲试验206
633静扭转试验207
634剪切试验209
64冲击试验210
641冲击试验的意义210
642冲击试验与冲击试验机210
643冲击试验的应用212
644几种接近实际服役条件的冲击
试验215
65断裂韧度试验219
651断裂过程和断裂力学的一般
概念219
652应力强度因子K和平面应变断
裂韧度KIC219
653裂纹尖端张开位移CTOD和J
积分226
654断裂韧度测试技术228
66疲劳试验231
661疲劳失效特点231
662疲劳性能指标231
663常用结构钢、球墨铸铁及热处理后
的疲劳特性236
664多次冲击抗力试验240
665疲劳裂纹萌生与扩展的性能241
666疲劳试验技术244
667疲劳试验机247
67磨损试验248
671磨损分类249
672磨损试验机253
673磨损量的测量及表示方法255
68高温力学性能试验255
681高温蠕变255
682松弛稳定性259
683其他高温力学性能261
参考文献264
第7章无损检测265
71内部缺陷检测265
711X射线与γ射线检测技术265
712超声波检测276
713声发射检测292
72表面及近表面缺陷检测295
721磁力检测295
722涡流检测302
73表面缺陷的检测305
731渗透检测原理、方法、分类及
应用305
732渗透检测剂及设备307
733对比试块309
734渗透检测基本步骤和渗透剂显示
特征310
74材质与热处理质量的无损检测311
741硬度的无损检测311
742表面硬化层深度的无损检测313
743力学性能、显微组织的无损
检测316
744混料分选318
75红外检测与微波检测320
751红外检测320
752微波检测321
参考文献322
第8章残余应力的测定323
81概述323
811残余应力的分类323
812残余应力与质量控制的关系323
82残余应力的产生325
821残余应力产生的根本原因325
822热处理淬火时的残余应力325
823表面淬火的残余应力326
824表面化学热处理的残余应力327
825表面强化的残余应力328
83残余应力的测定329
831残余应力的特点及测试方法329
832常用残余应力测试方法330
833X射线应力测定法334
参考文献350
第9章合金相分析及相变过程测试351
第10章金属腐蚀与防护试验379
第11章热处理常用数据417

內容試閱：

热处理手册第4版修订本套装共4册
9787111427414 热处理手册第1卷工艺基础（第4版修订本）
本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。本书是第1卷，共11章，内容包括基础资料、金属热处理的加热、金属热处理的冷却、钢铁件的整体热处理、表面加热热处理、化学热处理、形变热处理、非铁金属的热处理、铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理、功能合金的热处理、其他热处理技术。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。

9787111432579 热处理手册第2卷典型零件热处理（第4版修订本）
本书是一部热处理专业的综合工具书，是第4版的修订本，共4卷。本卷为第2卷，共19章，内容包括零件热处理工艺制订原则与程序；零件热处理工艺性；齿轮，滚动轴承零件，弹簧，紧固件，大型铸锻件，工具，模具，量具，汽车、拖拉机及柴油机零件，金属切削机床零件，气动工具及钻探机械零件，农机具零件，发电设备零件，石油化工机械零件，液压元件，手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件和飞机零件等的热处理。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。

9787111426431 热处理手册第3卷热处理设备和工辅材料（第4版修订本）
本书是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。本卷是第3卷，共15章，内容包括热处理设备分类、热处理设备常用材料及基础构件、热处理电阻炉、热处理浴炉及流态粒子炉、真空与等离子热处理炉、热处理燃料炉、热处理感应加热及火焰加热装置、表面改性热处理设备、热处理冷却设备、热处理辅助设备、热处理生产过程控制、热处理工艺材料、热处理节能与环境保护、热处理车间设计、热处理炉设计基础资料表等。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。

9787111429500 热处理手册第4卷热处理质量控制和检验（第4版修订本）
本手册是一部热处理专业的综合工具书，是第4版的修订本，共4卷。本卷是第4卷，共11章，内容包括热处理质量管理、热处理过程中的质量控制、材料化学成分检验、宏观组织检验及断口分析、显微组织分析与检验、力学性能试验、无损检测、残留应力的测定、合金相分析及相变过程测试、金属腐蚀与防护试验、热处理常用数据等。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。

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