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| 編輯推薦： |
配套资源：电子课件、习题答案、题库
本书特色：
以发那科和西门子系统为主，实例丰富，突出实训
支持1 X职业技能等级证书：数控车铣加工
对自动编程和高速加工等新内容特别加以介绍
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| 內容簡介： |
本书根据高等职业教育“理论联系实际、工学结合、书证融通”的要求，参照新版国家车工、铣工职业技能鉴定规范，以及职业技能等级标准而编写。内容包括数控机床基础、数控加工工艺及编程基础、数控车床的编程、数控铣床的编程、加工中心机床的编程、CAD/CAM与高速切削技术、数控车床操作实训、数控铣床操作实训和加工中心机床操作实训。本书以发那科和西门子系统为主，将数控加工工艺和数控编程、数控编程理论学习和数控机床实训操作、传统数控手工编程和现代数控自动编程三方面有机地结合在一起，并列举大量实例予以介绍。
本书可作为高等职业院校、技师学院、职业本科院校及成人院校的数控技术、机电一体化技术、机械制造及自动化、模具设计与制造等专业的教材和培训用书，也可供相关工程技术人员参考，亦可作为有关读者的自学用书。
本书配有授课电子课件和教学视频，需要的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com免费注册后下载，或联系编辑索取（微信：15910938545，电话：01088379739）。
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| 目錄：
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前言
第1章数控机床基础1
1.1数控机床简介1
1.1.1数控机床及其发展简介1
1.1.2数控机床型号2
1.2数控机床的特点3
1.3数控机床的组成和分类4
1.3.1数控机床的组成4
1.3.2数控机床的分类5
本章小结7
思考与练习题8
第2章数控加工工艺及编程基础9
2.1数控加工工艺的特点及内容9
2.2数控加工工艺路线的设计10
2.3数控工具系统及刀具11
2.4数控编程基础13
2.4.1数控编程的基本概念13
2.4.2程序编制的内容与步骤14
2.4.3数控编程的几何基础14
2.4.4数控机床坐标系与工件坐标系15
2.5数控程序代码17
2.5.1程序结构与格式17
2.5.2数控地址符（指令代码）简介19
本章小结20
思考与练习题20
第3章数控车床的编程21
3.1数控车床简介21
3.2数控车床工艺基础23
3.2.1数控车床工艺简介23
3.2.2数控车床加工工艺分析24
3.2.3数控车床工艺装备28
3.3数控车床坐标系的设定与对刀29
3.3.1数控车床坐标系的组成29
3.3.2工件坐标系的建立30
3.4数控车床的编程特点和基本编程指令31
3.4.1数控车床的编程特点31
3.4.2数控车床的程序功能31
3.5数控车床编程实例52
3.5.1简单轴编程52
3.5.2槽加工及切断54
3.5.3外圆锥面加工57
3.5.4多阶梯轴加工61
3.5.5套类零件的加工66
3.5.6外圆弧面的车削69
3.5.7普通三角形圆柱外螺纹加工73
3.5.8三角形圆锥外螺纹加工76
3.5.9三角形圆柱内螺纹加工81
本章小结84
思考与练习题85
第4章数控铣床的编程87
4.1数控铣床简介87
4.1.1数控铣床的用途和主要功能87
4.1.2数控铣床的组成88
4.1.3数控铣床加工的主要对象89
4.1.4数控铣床主要技术参数90
4.2数控铣床加工工艺基础91
4.2.1数控铣床的工艺装备91
4.2.2数控铣削加工路线的确定93
4.3数控铣削编程基础96
4.3.1数控系统的M、S、F功能96
4.3.2常用准备功能指令96
4.4数控铣床加工编程实例105
4.4.1平面铣削105
4.4.2铣削外轮廓零件107
4.4.3铣削内轮廓零件109
4.4.4内外轮廓加工综合实例112
4.5孔加工114
本章小结118
思考与练习题118
第5章加工中心机床的编程122
5.1加工中心机床简介122
5.1.1加工中心机床概述122
5.1.2加工中心机床的自动换刀装置125
5.1.3加工中心的特点和加工对象126
5.2加工中心的加工工艺127
5.2.1加工中心的工艺特点127
5.2.2加工中心的工具系统及其他知识127
5.3加工中心机床编程131
5.3.1刀具交换指令131
5.3.2孔加工固定循环指令131
5.3.3极坐标（G15、G16）指令135
5.3.4坐标旋转（G68、G69）加工指令138
5.3.5坐标镜像加工指令139
5.3.6比例缩放指令编程（G50、G51）141
5.3.7综合编程实例142
本章小结144
思考与练习题144
第6章CAD/CAM与高速切削技术148
6.1CAD/CAM技术简介148
6.1.1CAD/CAM软件分类148
6.1.2CAD/CAM技术的发展趋势149
6.2典型CAD/CAM软件介绍150
6.2.1Mastercam 2017简介150
6.2.2Mastercam 2017主要功能150
6.2.3Mastercam 2017工作界面151
6.2.4Mastercam 2017主要功能153
6.3典型零件CAD/CAM应用实例156
6.3.1典型零件造型过程156
6.3.2典型零件生成刀路过程157
6.3.3实体仿真163
6.3.4典型零件后处理过程164
6.4高速切削技术165
6.4.1高速切削的定义165
6.4.2高速切削速度范围165
6.4.3高速切削的发展与特点165
6.4.4高速切削加工技术的应用166
6.5高速切削加工技术系统及关键技术167
6.5.1高速切削加工技术系统167
6.5.2高速切削加工关键技术167
本章小结170
思考与练习题171
第7章数控车床操作实训174
7.1数控车床安全操作规程174
7.2数控车床操作面板175
7.2.1数控车床组成175
7.2.2数控车床面板介绍176
7.3数控车床和系统日常维护及保养182
7.3.1数控车床日常维护及保养182
7.3.2数控系统日常维护及保养182
7.4数控车床对刀183
7.4.1数控车床基本操作183
7.4.2西门子802S/C数控车床对刀184
7.5典型零件的数控车削185
7.5.1简单轴车削185
7.5.2槽加工及切断187
7.5.3多阶梯轴加工188
7.5.4普通三角形圆柱外螺纹加工190
7.5.5套类零件加工191
本章小结193
思考与练习题193
第8章数控铣床操作实训194
8.1数控铣床安全操作规程194
8.2数控铣床操作面板195
8.3数控铣床和系统日常维护及保养200
8.3.1数控铣床日常维护及保养200
8.3.2数控系统日常维护及保养200
8.4数控铣刀和刀柄200
8.4.1认识数控铣刀200
8.4.2数控铣刀刀柄201
8.5数控铣床程序的输入和编辑202
8.5.1数控程序的输入202
8.5.2数控程序的编辑203
8.6数控铣床对刀204
8.6.1MDI(MDA)手动输入操作204
8.6.2铣刀安装204
8.6.3刀柄在数控铣床上的装卸205
8.6.4数控铣床对刀方法205
8.7典型零件的数控铣削209
8.7.1平面铣削209
8.7.2外轮廓铣削210
8.7.3内轮廓铣削212
8.7.4孔的加工214
本章小结215
思考与练习题215
第9章加工中心机床操作实训216
9.1加工中心刀库操作实训216
9.1.1加工中心的自动换刀装置216
9.1.2加工中心的换刀指令217
9.2加工中心操作面板218
9.2.1CRT/MDI数控面板218
9.2.2机床操作面板218
9.3加工中心基本操作实训222
9.3.1开机222
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| 內容試閱：
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当前，我国工业生产制造实力不断增强，各种数控机床在机械制造业的应用日益广泛，已成为机械加工的设备。数控设备的使用程度以及数控设备操作者的技术水平，已成为决定企业生产制造水平的关键因素。培养大批数控技术高级应用型人才已经成为社会和企业生产的需要与共识，也成为高等职业教育相关专业的责任。
为了适应数控技术人才培养的需要，同时，也为了适应我国高等职业教育的改革与发展需要，编者根据多年的工厂实践和教学经验，编写了本书。
本书有以下特点：
（1）通俗易懂、重点突出。在编写方式方面，本书针对数控加工技术，较全面地介绍了数控编程基础知识和数控加工工艺；在机床使用方面，以常用加工方法为主进行介绍；在系统使用方面，以发那科和西门子系统为主进行介绍；在编程方式方面，以手工编程为主进行介绍。另外，为突出实用性和新技术应用，适应现阶段高等职业教育“1 X”的改革趋势，本书在上述内容基础上增加一章，对自动编程和高速加工等新内容特别加以介绍。
（2）实例众多。列举大量实例，是学生学习必不可少的教学手段。本书除数控加工概述外，在其余章节中都列举了众多实例。如第3章、第4章、第5章配合讲述编程指令列举了大量的编程实例供读者参照学习，方便读者了解每一章的主要内容和提高学习能力。
（3）突出实训。针对现阶段高职高专学生学习规律、数控设备的使用情况、常用的设备或者编程方式，本书专门安排了三章实训项目。分别是第7章数控车床操作实训、第8章数控铣床操作实训和第9章加工中心机床操作实训，其中第9章还列举了一个自动编程进行三维曲面加工的实训项目。这些实训项目都是经过精心挑选，每一个实训都解决不同的问题，从而达到知识积累、技术积累、编程积累、经验积累和岗位能力积累的目的。
在教学安排上，建议分为一学年（即两学期）进行教学，学期教学内容为第1～3章、第7章；第二学期教学内容为第4章、第5章、第6章（选学）、第8章和第9章。也可以先讲授理论，再讲授实践，学期教学内容为第1～6章；第二学期教学内容为第7～9章。教师在教学的时候，应根据本校的教学任务进行灵活调整。
在本书的编写过程中，承蒙中航成都飞机工业（集团）公司、四川科技职业学院和成都航空职业技术学院等有关单位领导和技术人员的指导和帮助，对此，深表感谢！
由于编者水平有限，时间仓促，书中难免存在一些疏漏和错误，恳请读者提出宝贵意见。
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