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| 內容簡介： |
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本书为国家示范院校数控加工重点建设项目系列教材。在编写过程中，编者对徐州市及苏南部分代表性数控加工类企业进行了深入调研，采用了工学结合模式下的工作过程系统化编写方式。书中的许多任务来自于企业产品，体现了校企合作的成果。 本书基于车工岗位职业要求，从培养技术应用型人才的目的出发，注重紧密结合生产实际，从中抽取了7个典型项目。本书主要介绍车削加工知识、轴类工件加工、套类工件加工、车圆锥面、表面修饰、成型面加工、三角形螺纹的加工、梯形螺纹及蜗杆加工、车偏心工件加工等。 本书可作为中等职业学校、技工类院校机加工专业、数控技术专业、机电专业、模具制造等专业的教学用书，也可供其他相关专业的师生和从事相关工作的技术人员参考。
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| 目錄：
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前言项目1 认识车削加工任务11 安全文明生产及5S管理111 文明生产和安全操作技术112 5S的相关理论知识任务12 认识车床121 车床122 车床的夹具与辅具123 车床的操作练习124 卡爪的安装与拆卸125 溜板部分手轮及刻度盘应用任务13 认识车刀及车刀刃磨131 认识车刀132 切削的基本概念133 车刀刃磨134 刃磨车刀135 砂轮机任务14 常用量具的使用141 游标类量具142 千分尺143 使用游标卡尺测量工件144 使用外径千分尺测量工件145 量具的维护与保养146 游标卡尺测量轴套的方法与注意事项147 外径千分尺测量工件的方法与注意事项项目2 轴类工件加工任务21 手动车削外圆、台阶、端面211 车刀的安装212 工件的装夹213 车外圆214 车削端面215 车削台阶216 手动车削工件217 消除刻度盘空行程的方法任务22 机动车削外圆、台阶、端面221 半精车、精车时切削用量的选择222 机动进给车削工件的过程223 机动车削工件224 精车刀几何参数的选择任务23 钻中心孔、一夹一顶车削轴类工件231 钻中心孔232 一夹一顶装夹工件233 钻中心孔、一夹一顶车削光轴234 校正工件的锥度235 中心钻折断的原因及预防任务24 车槽和切断241 沟槽的形状和种类242 车槽（切断）刀的种类与角度243 车矩形槽和切断244 沟槽的检查和测量245 切断刀刃磨和切槽练习246 弹性切断刀及应用247 反切刀及应用248 刃磨车槽刀容易出现的问题及正确要求项目3 套类工件加工任务31 麻花钻的刃磨与钻孔311 麻花钻的应用312 钻孔的准备313 刃磨麻花钻314 钻孔315 麻花钻刃磨与安装316 麻花钻的选用原则317 钻孔的步骤及技巧318 扩孔任务32 刃磨内孔车刀321 内孔车刀的种类与结构322 内孔车刀的几何形状323 刃磨内孔车刀324 刀具涂层技术简介任务33 车削内孔331 车孔的技术要点332 内孔孔径的测量333 内孔的车削334 车削通孔和盲孔335 孔的几何公差检测项目4 车圆锥面、表面修饰、成形面加工任务41 车削外圆锥411 认识圆锥412 圆锥工件的测量413 外圆锥的车削方法414 车削外圆锥415 用转动小滑板法车削任务42 车削内圆锥421 用转动小滑板法车内圆锥422 车削内圆锥任务43 工件表面修饰加工、表面滚花431 花纹的种类432 滚花刀433 滚花的方法434 乱纹的原因及其预防435 表面滚花436 用锉刀修整成形面437 用砂布抛光成形面任务44 车削成形面441 双手控制法车削成形面442 刃磨圆弧车刀、车单球手柄、车摇手柄443 成形法车削成形面项目5 三角形螺纹的加工任务51 刃磨普通内、外三角形螺纹车刀511 螺纹的基本要素512 螺纹车刀513 刃磨普通螺纹车刀514 硬质合金可转位螺纹车刀任务52 车削普通外螺纹521 低速车削普通外螺纹时切削用量的选择522 车螺纹时车床的调整523 车削三角形螺纹的方法524 三角形外螺纹的车削要领525 螺纹的测量526 车削三角形外螺纹527 英制螺纹、圆锥管螺纹车削简介任务53 车削普通内螺纹531 车削内螺纹前底孔孔径的确定532 内螺纹车刀的安装533 内螺纹的车削方法534 三角形内螺纹的检测535 车通孔内三角形螺纹536 车盲孔内三角形螺纹537 在车床上攻螺纹简介项目6 梯形螺纹及蜗杆车削任务61 梯形螺纹及蜗杆车刀刃磨611 梯形螺纹的标记612 梯形螺纹各部分尺寸计算613 高速钢梯形螺纹车刀的几何角度及刃磨要求614 蜗杆车刀的刃磨615 梯形内螺纹车刀616 梯形螺纹车刀、蜗杆车刀刃磨要求617 刃磨车刀任务62 车削内、外梯形螺纹621 车床的调整622 内、外梯形螺纹车刀的安装623 工件的装夹624 内、外梯形螺纹的加工方法625 选择合理的切削用量626 梯形螺纹精车的方法627 内、外梯形螺纹的检测法628 内梯形螺纹底孔孔径的确定629 车削梯形外螺纹和内螺纹任务63 米制蜗杆加工631 蜗杆概述632 蜗杆的主要技术要求633 工件的装夹634 蜗杆车刀选用及其安装635 蜗杆的车削方法636 蜗杆的测量方法637 加工蜗杆任务64 多线螺纹加工641 多线螺纹的基本知识642 轴向分线法643 小滑板刻度确定移动量分线车削双线梯形螺纹注意事项644 车削双线梯形螺纹具体方法645 车削多线螺纹项目7 车偏心工件任务71 自定心卡盘车削偏心轴套711 在自定心卡盘上车偏心轴712 用百分表校正偏心距的方法713 车削偏心工件714 其他车偏心工件的方法简介任务72 单动卡盘车削偏心配合件721 在单动卡盘上车偏心工件722 检查、校正偏心距的方法723 偏心套偏心距的检测724 车削偏心配合件附录 职业技能鉴定模拟试卷
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| 內容試閱：
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本书为国家示范院校数控加工重点建设项目系列教材，是根据江苏省职业学校数控专业教学指导方案及国家职业技能鉴定标准的相关要求编写的。在编写过程中，编者本着科学严谨、务实创新的原则，对徐州市及苏南部分代表性数控加工类企业就人才结构、专业发展、人才需求、职业岗位等进行了调研，确立了工学结合模式下的工作过程系统化编写思路。 本书采用了项目化任务式编写方式，反映了当前的教学改革经验及企业生产对教学内容的新要求。书中的任务有的直接来自于企业产品，有的进行了转化，编者力求把数控加工企业岗位的知识、技能相互融合，渗透到每一个任务中，以便实现与企业的零距离对接。 本书的主要内容包括车削加工基础知识，轴类、套类、圆锥工件加工，三角形螺纹、梯形螺纹及蜗杆的加工，车偏心工件的加工等。本书以车工国家职业技能鉴定中级工的标准为主线，将工艺理论、刀具选择与刃磨、金属切削原理和车削工艺装备等专业技术知识融合到实训操作中；每个项目中以任务解决问题，充分体现“做中学、学中做”的职业教育教学特色。 本书由江苏省徐州技师学院刘阳、滕跃任主编。其中，滕跃编写项目一，高小好编写项目六、项目七，其他项目由刘阳编写。全书由江苏省徐州技师学院李志江高级讲师、徐州罗特艾德回转支承有限公司陈春燕工程师审稿。本书的编写得到了江苏省徐州技师学院各级领导和广大教师的大力支持，在此一并表示感谢。另外，在编写本书的过程中，参考了大量教材和资料，在此对各教材和资料的编者一并表示感谢。 由于时间仓促，加之编者水平有限，书中难免存在疏漏和不妥之处，敬请各位专家和广大读者批评指正，以便再版时改正。 编 者2013年10月
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