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| 編輯推薦： |
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《精益制造068:丰田式5W1H思考法》由日本丰田式管理传播教科书级别人物桑原晃弥编撰而成。而丰田式5W1H式思考法，正是丰田公司极简化触达本质的重要工具！
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| 內容簡介： |
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丰田遇到任何难题，都会用“5W1H”来解决，让危机转化为机遇。 对很多人来说，“问题”就是麻烦，要么尽可能推迟，要么快速摆脱。但丰田不这么认为。对丰田来说，问题是很“自然”的，“没有问题”意味着“问题不明显”或者“问题被隐藏了”。丰田会用自己独特的“ 5W1H”问题解决方案——即“为什么（ＷＨＹ），为什么（ＷＨＹ），为什么（ＷＨＹ），为什么（ＷＨＹ），为什么（ＷＨＹ） 怎么做（ＨＯＷ）”——来找出问题的根本原因，拿出确切方案。 本书通过列举分析35个丰田工厂，以及引进丰田式管理系统的公司案例，采用大量解说图表，具体阐述了“ 5W1H思维”是如何帮助企业一步步挖掘到问题的本质原因，解决各种大小问题的。
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| 關於作者： |
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【日】桑原晃弥 1956年生于日本广岛，经济、经营记者，毕业于庆应义塾大学。从事过行业记者、人事顾问等工作，积累了大量经验，后成为独立记者。 现任日本卡尔曼股份有限公司顾问，专注于丰田式管理的研究。拥有丰富的采访经验，是因普及丰田式管理而闻名的若松义人公司的顾问，对丰田式实践现场及丰田生产方式创始人大野耐一的学生进行了广泛取材。在日本主持编写了大量丰田式管理的书籍和教科书。 著作有<丰田PDCA F管理法>（人民邮电出版社）<丰田沟通法>（人民邮电出版社）<只有丰田知道的高效工作术>（文响社）<丰田最强时间术>（PHP研究所）<史蒂芬·乔布斯的名语录>（PHP文库）等等。
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| 目錄：
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序章 丰田看待问题的角度
第1章 丰田式5W1H思考法不允许“没办法”
第2章 利用丰田式5W1H思考法使不可能成为可能
第3章 利用丰田式5W1H思考法改善工作现场
第4章 利用丰田式5W1H思考法推动工作方式改革
第5章 利用丰田式5W1H思考法进行创新
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| 內容試閱：
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1.丰田有一套独特的语言体系，被称作 “丰田语”。除了目前广为流传的 “看板” “安灯 (ANDON)” “可视化”之外，还有 “号口” “号试”等一般难以理解的词语。还有一些词语采用的读音相同，使用的汉字却不同，如“自働化”与“自动化”，“少人化”与“省人化”，“口数低减”与“工数低减”等。
同时，有些话尽管为大家所熟知，对丰田的意义却完全不同。本书书名中的 “5W1H” 即是其中的典型。
一般来说，“5W1H” 是指时间 (What)、地点 (Where)、人物 (Who)、事件 (What)、原因 (Why)和如何做 (How)。但是在丰田，“5W1H” 是指为什么 (Why)、为什么(Why)、为什么(Why)、为什么(Why)、为什么(Why)和如何做(How)。
丰田认为，重复问五遍“为什么”就能找到问题的真正原因。普通的“5W1H” 中只问一次“为什么”，丰田的思维则是通过多次重复追问“为什么”来找到问题的表面原因，并进一步发现真正原因。
丰田为什么如此执着地重复追问“为什么”?其理由可以从大野耐一先生 (丰田式的奠基人)的名言“修缮与修理不是一回事”中窥得一二。
“当机械发生故障时，如果只替换零件，采取应急处理措施，(由于没有找到真正原因)很快还会发生故障。这是修缮，不是修理。修理是找到真正原因，防止再次发生同样的故障。” ——大野耐一
例如，当生产一线出现次品时，人们容易认为不管“为什么”，立刻采取应急处理措施是最高效的。但丰田认为，花时间多问几个“为什么” 再进行改善，才能最终避免发生同样的故障，提高工作效率与产品品质。
亚马逊创始人杰夫·贝佐斯(Jeff Bezos)引入了这种丰田式做法。在亚马逊的创业期，一旦发送商品的现场发生故障，贝佐斯就会亲自前往故障现场，通过重复追问“为什么”找出改善对策。从那之后，除了处理故障，在对待客户提出的问题上，亚马逊也一直非常重视“无论什么事，都要追溯到根本原因上” 。
在商业领域，我们每天都会遇到各种各样的问题、事故和投诉抱怨，此时最重要的是多花点时间认真追问“为什么”。当今时代倾向于追求速度和效率，但“表面的效率”只能在最初快速解决问题，后续还是会浪费大量的时间。 不在同一问题上重复浪费时间，才是真正有效率。
所以，遇到问题先不要急着解决，首先问几个“为什么”，养成这种习惯很重要。重复追问“为什么”能够提高工作质量，进而提高我们自身解决问题的能力。
希望本书讲解的“丰田式5W1H思考法”能为你的工作方式和生活方式带来转变和创新，起到良好的提示作用。
2. 丰田的基本做法之一，是 “只要出现问题，就立刻停下生产线”。
生产现场出现残次品时，一般的企业会把残次品放到生产线的边角上继续生产，过后再进行纠正，不会停下生产线。而丰田的做法是彻底贯彻“只要出现问题，就立刻停下生产线”的原则，以便让大家看清出现的问题并彻底调查出现问题的真正原因，通过改善工序等避免出现同样的问题。
3. “零失误” 和 “零不良品” 真的很难做到吗? 对此，我推荐引入“丰田式5W1H思考法”。
人只要工作就可能出现失误，导致不良品的产生。但如果以“在所难免” 为借口糊弄过去，就无法减少失误和不良品。反之，通过反复问“为什么会出现失误” “为什么会产生不良品” 可以有效帮助工人们找到真正原因，进而逐渐减少失误和不良品。?
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