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| 內容簡介： |
本书以S7-200 SMART PLC硬件系统组成、指令系统及应用为基础，以开关量、模拟量、运动量、通信控制的编程方法与案例为重点，以能够设计实际的工控系统为最终目的，全面系统地介绍西门子S7-200 SMART PLC的编程技巧与实际应用。
全书共分10章，主要内容为S7-200 SMART PLC硬件系统组成与编程基础、指令系统及案例、开关量控制程序设计、模拟量控制程序设计、通信控制程序设计、运动量控制程序设计、S7-200 SMART PLC控制系统的设计、S7-200 SMART PLC与触摸屏综合应用和S7-200 SMART PLC与监控组态软件综合应用。
本书实用性强，图文并茂，不仅为初学者提供了一套有效的编程方法，还为工程技术人员提供了大量的编程技巧和实践经验，可作为广大电气工程技术人员的自学和参考用书，也可作为高等工科院校、高等职业技术院校工业自动化、电气工程及自动化、机电一体化等相关专业的PLC教材。
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| 目錄：
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第1章 S7-200 SMART PLC硬件系统组成与编程基础
1.1 S7-200 SMART PLC概述与硬件系统组成 2
1.1.1 S7-200 SMART PLC概述 2
1.1.2 S7-200 SMART PLC硬件系统组成 2
1.2 S7-200 SMART PLC的CPU模块外部结构及外部接线 5
1.2.1 CPU模块的外部结构 5
1.2.2 CPU模块的外部接线 6
1.2.3 S7-200 SMART PLC电源需求与计算 9
1.3 S7-200 SMART PLC的数据类型、数据区划分与地址格式 11
1.3.1 数据类型 11
1.3.2 存储器数据区划分 12
1.3.3 数据区存储器的地址格式 17
1.4 S7-200 SMART PLC的寻址方式 19
1.4.1 立即寻址 19
1.4.2 直接寻址 19
1.4.3 间接寻址 20
第2章 S7-200 SMART PLC编程软件快速应用
2.1 STEP 7-MicroWIN SMART编程软件的界面 23
2.2 STEP 7-MicroWIN SMART编程软件应用举例 27
2.2.1 项目要求 27
2.2.2 任务实施 27
第3章 S7-200 SMART PLC指令系统及案例
3.1 位逻辑指令及案例 38
3.1.1 触点类指令与线圈输出指令 39
3.1.2 置位与复位指令 40
3.1.3 脉冲生成指令 41
3.1.4 触发器指令 42
3.1.5 逻辑堆栈指令 43
3.2 定时器指令及案例 44
3.2.1 定时器指令介绍 44
3.2.2 定时器指令的工作原理 45
3.2.3 定时器指令应用案例 48
3.3 计数器指令及案例 49
3.3.1 加计数器（CTU） 49
3.3.2 减计数器（CTD） 50
3.3.3 加减计数器（CTUD） 51
3.3.4 计数器指令应用案例 52
3.4 常用的经典编程环节 53
3.4.1 启保停电路与置位复位电路 53
3.4.2 互锁电路 54
3.4.3 延时断开电路 55
3.4.4 延时接通断开电路 56
3.4.5 长延时电路 56
3.4.6 脉冲发生电路 57
3.5 基本指令应用案例 61
3.5.1 延边三角形减压启动 61
3.5.2 两种液体混合控制 64
3.6 程序控制类指令及案例 67
3.6.1 跳转标号指令 67
3.6.2 子程序指令 68
3.6.3 综合案例——3台电动机顺序控制 70
3.7 比较指令及案例 73
3.7.1 指令格式 73
3.7.2 指令用法 73
3.7.3 应用案例 74
3.8 数据传送指令及案例 75
3.8.1 单一传送指令 76
3.8.2 数据块传送指令 76
3.8.3 字节交换指令 79
3.8.4 数据传送指令综合案例 80
3.9 移位与循环指令及案例 83
3.9.1 移位指令 83
3.9.2 循环移位指令 85
3.9.3 移位寄存器指令 87
3.10 数据转换指令及案例 91
3.10.1 数据类型转换指令 91
3.10.2 译码与编码指令 94
3.11 数学运算类指令及案例 96
3.11.1 四则运算指令 96
3.11.2 数学功能指令 98
3.11.3 递增、递减指令 101
3.11.4 综合应用案例 102
3.12 逻辑操作指令及案例 104
3.12.1 逻辑与指令 104
3.12.2 逻辑或指令 105
3.12.3 逻辑异或指令 106
3.12.4 取反指令 108
3.12.5 综合应用案例——点评器控制 108
3.13 实时时钟指令及案例 110
3.13.1 指令格式 111
3.13.2 应用案例 111
3.14 中断指令及案例 112
3.14.1 中断事件 113
3.14.2 中断指令及中断程序 114
3.14.3 中断指令应用案例 115
第4章 S7-200 SMART PLC开关量控制程序设计
4.1 送料小车控制 118
4.1.1 控制要求 118
4.1.2 方法解析 118
4.1.3 编程实现 119
4.2 锯床控制 121
4.2.1 控制要求 121
4.2.2 方法解析 122
4.2.3 编程实现 125
4.3 顺序控制设计法与顺序功能图 128
4.3.1 顺序控制设计法 128
4.3.2 顺序功能图简介 128
4.4 启保停电路编程法 132
4.4.1 单序列编程 132
4.4.2 选择序列编程 136
4.4.3 并行序列编程 140
4.5 置位复位指令编程法 144
4.5.1 单序列编程 144
4.5.2 选择序列编程 146
4.5.3 并行序列编程 147
4.6 顺序控制继电器指令编程法 151
4.6.1 单序列编程 151
4.6.2 选择序列编程 153
4.6.3 并行序列编程 155
4.7 移位寄存器指令编程法 159
4.8 交通信号灯程序设计 161
4.8.1 控制要求 161
4.8.2 程序设计 161
第5章 S7-200 SMART PLC模拟量控制程序设计
5.1 模拟量控制概述 174
5.1.1 模拟量控制简介 174
5.1.2 模块扩展连接 174
5.2 模拟量模块及内码与实际物理量的转换 175
5.2.1 模拟量输入模块 175
5.2.2 模拟量输出模块 178
5.2.3 模拟量输入输出混合模块 181
5.2.4 热电偶模块 181
5.2.5 热电阻模块 183
5.2.6 内码与实际物理量的转换 186
5.3 空气压缩机改造项目 189
5.3.1 控制要求 189
5.3.2 设计过程 190
5.4 PID控制及应用案例 195
5.4.1 PID控制简介 195
5.4.2 PID指令 197
5.4.3 PID控制编程思路 197
5.4.4 PID控制工程实例——恒压控制 199
5.5 PID向导及应用案例 204
5.5.1 PID向导编程步骤 204
5.5.2 PID向导应用案例——恒压控制 208
第6章 S7-200 SMART PLC通信控制程序设计
6.1 通信基础知识 211
6.1.1 通信方式 211
6.1.2 通信传输介质 212
6.1.3 串行通信接口标准 214
6.2 S7-200 SMART PLC Modbus通信及案例 215
6.2.1 Modbus寻址 215
6.2.2 主站指令与从站指令 216
6.2.3 应用案例 218
6.3 S7-200 SMART PLC基于以太网的S7通信及案例 221
6.3.1 S7-200 SMART PLC基于以太网的S7通信简介 221
6.3.2 GETPUT指令 222
6.3.3 GETPUT指令应用案例 223
6.3.4 例解PUTGET向导 226
6.4 S7-200 SMART PLC基于以太网的开放式用户通信 229
6.4.1 开放式用户通信的相关协议简介 229
6.4.2 开放式用户通信（OUC）指令 230
6.5 TCP通信应用实例 233
6.5.1 TCP通信控制要求 233
6.5.2 硬件接线图 233
6.5.3 程序设计 233
6.6 ISO-on-TCP通信应用案例 237
6.6.1 控制要求 237
6.6.2 以太网硬件连接及IP地址配置 237
6.6.3 程序设计 238
6.7 UDP通信应用案例 240
6.7.1 控制要求 240
6.7.2 程序设计 240
第7章 S7-200 SMART PLC运动量控制程序设计
7.1 步进电机及步进电机驱动器 245
7.1.1 步进电机 245
7.1.2 步进电机驱动器 246
7.2 步进电机控制应用案例 249
7.2.1 控制要求 249
7.2.2 软硬件配置 249
7.2.3 PLC地址输入输出分配 249
7.2.4 步进电机控制系统的接线图 249
7.2.5 运动控制向导 250
7.2.6 图说常用的运动控制指令 253
7.2.7 步进电机控制程序 254
第8章 S7-200 SMART PLC控制系统的设计
8.1 PLC控制系统设计基本原则与步骤 257
8.1.1 PLC控制系统设计的应用环境 257
8.1.2 PLC控制系统设计的基本原则 257
8.1.3 PLC控制系统设计的一般步骤 258
8.2 机械手PLC控制系统的设计 261
8.2.1 机械手的控制要求及功能简介 262
8.2.2 PLC及相关元件选型 263
8.2.3 硬件设计 265
8.2.4 硬件组态 270
8.2.5 程序设计 270
8.2.6 机械手自动控制调试 275
8.2.7 编制控制系统使用说明 276
8.3 两种液体混合PLC控制系统的设计 277
8.3.1 两种液体混合控制系统的控制要求 276
8.3.2 PLC及相关元件选型 277
8.3.3 硬件设计 278
8.3.4 硬件组态 281
8.3.5 程序设计 282
8.3.6 两种液体混合自动控制调试 288
8.3.7 编制控制系统使用说明 288
第9章 S7-200 SMART PLC与触摸屏综合应用
9.1 西门子SMART LINE V3触摸屏及WinCC flexible SMART V3组态软件简介 291
9.1.1 西门子SMART LINE V3触摸屏简介 291
9.1.2 西门子WinCC flexible SMART V3组态软件界面 291
9.1.3 WinCC flexible SMART V3组态软件应用快速入门 293
9.2 西门子S7-200 SMART PLC与SMART LINE V3触摸屏在水位控制中的应用 301
9.2.1 任务导入 301
9.2.2 任务分析 301
9.2.3 任务实施 301
9.3 昆仑通态触摸屏简介 311
9.3.1 TPC7062K触摸屏简介 311
9.3.2 TPC7062K触摸屏外形、接口及安装 312
9.4 MCGS嵌入版组态软件 313
9.4.1 新建工程 313
9.4.2 MCGS嵌入版组态软件工作平台结构组成 314
9.5 西门子S7-200 SMART PLC与昆仑通态触摸屏在彩灯循环控制中的应用 324
9.5.1 任务导入 324
9.5.2 任务分析 324
9.5.3 任务实施 324
9.6 模拟量信号发生与接收应用案例 334
9.6.1 控制要求 334
9.6.2 硬件设计 335
9.6.3 硬件组态 337
9.6.4 模拟量信号发生PLC程序设计 337
9.6.5 模拟量信号发生触摸屏界面设计及组态 338
9.6.6 模拟量信号接收PLC程序设计 345
第10章 S7-200 SMART PLC与监控组态软件综合应用
10.1 S7-200 SMART PLC和组态王在交通信号灯控制中的应用 348
10.1.1 任务导入 348
10.1.2 任务实施——PLC软硬件设计 349
10.1.3 任务实施——S7-200 PC Access SMART地址分配 352
10.1.4 任务实施——组态王画面设计及组态 355
10.2 S7-200 SMART PLC和WinCC在低压洒水控制中的应用 362
10.2.1 任务导入 362
10.2.2 任务分析 362
10.2.3 任务实施 363
参考文献 373
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| 內容試閱：
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作为S7-200 PLC的替代产品，S7-200 SMART PLC以其机型丰富、配置灵活、软件友好、编程高效等特点，在工控领域得到了广泛应用。近年来，S7-200 SMART PLC也出现了不少新的功能，并且扩展模块也更加丰富。基于此，笔者结合多年的教学与工程设计经验，立足基础，兼顾新兴技术和综合应用，推陈出新，历时1年编写了本书。
本书以S7-200 SMART PLC硬件系统组成、指令系统及应用为基础，以开关量、模拟量、运动量、通信控制的编程方法与案例为重点，以能够设计实际的工控系统为最终目的，全面系统地讲述了西门子S7-200 SMART PLC的编程技巧与实际应用。
该书在编写的过程中有以下特色：
① 言简意赅，去粗取精，直击要点。
② 以图解形式讲解，生动形象，易于读者学习。
③ 案例多且典型，读者可边学边用。
④ 开关量、模拟量、运动量、通信等编程方法阐述系统、详细，让读者编程时，有“法”可依，易于模仿和上手。
⑤ 综合性和实用性强。本书给出了西门子和昆仑通态触摸屏与S7-200 SMART PLC的综合应用，给出了西门子WinCC和北京亚控组态王监控组态软件与S7-200 SMART PLC的综合应用，便于读者适应复杂的工程环境，有助于提高读者的综合设计能力。
全书共分10章，主要内容为S7-200 SMART PLC硬件系统组成与编程基础、S7-200 SMART PLC编程软件快速应用、指令系统及案例、开关量控制程序设计、模拟量控制程序设计、通信控制程序设计、运动量控制程序设计、PLC控制系统的设计、S7-200 SMART PLC与触摸屏综合应用和S7-200 SMART PLC与监控组态软件综合应用。
本书实用性强，图文并茂，不仅为初学者提供了一套有效的编程方法，还为工程技术人员提供了大量的编程技巧和实践经验，可作为广大电气工程技术人员自学和参考用书，也可作为高等工科院校、高等职业技术院校工业自动化、电气工程及自动化、机电一体化等相关专业的PLC教材。
为便于读者学习，本书提供西门子S7-200 SMART PLC外部接线图的电子版文件，读者扫描二维码即可下载。
全书由韩相争编著，乔海、刘江帅审阅，韩霞、张振生、韩英、马力、李艳昭、郑鸿俊、杜海洋校对，宁伟超、张孝雨为本书的编写提供了帮助，在此一并表示衷心的感谢。
由于笔者水平有限，书中难免有不足之处，敬请广大专家和读者批评指正。
笔者于沈阳
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