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| 編輯推薦： |
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本书对从事常减压蒸馏领域的科研、设计、生产和管理工作的广大人员及高等院校相关专业师生有较大的参考价值。
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| 內容簡介： |
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本书以典型配置的常减压装置为例，对常减压蒸馏装置的基础知识和所涉及的工艺过程进行了较全面的介绍，着重叙述了常减压蒸馏装置的生产操作方法，包括工艺流程、参数调节、开停工操作、事故处理等环节。同时介绍了相关机泵、加热炉、换热器、仪表等方面的知识。
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| 關於作者： |
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第一主编李鹏：中国石油化工股份有限公司炼油事业部技术处副处长，曾组织和参与编写多部炼油化工专业技术图书；王宾：中国石化青岛炼化公司常减压装置车间主任。
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| 目錄：
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绪论 １
一、常减压装置的类型 １
二、工艺流程简介 ２
第一章原油的基本性质 ３
一、原油的基本物性 ３
二、原油的组成 ４
三、原油的分类 ６
第二章电脱盐与防腐 ８
第一节电脱盐 ８
一、电脱盐原理 ８
二、电脱盐的一般工艺流程 ９
三、电脱盐的几种形式 １０
四、电脱盐的主要设备 １３
五、电脱盐的主要控制点 １５
六、电脱盐操作法 １７
七、电脱盐单元的开停工 ２１
第二节腐蚀与防护 ２３
一、常减压装置的腐蚀类型与特点 ２３
二、腐蚀的监测和防护方法 ２６
三、其他部位防腐 ２８
第三章蒸馏基本知识 ２９
一、蒸馏的基本原理 ２９
二、蒸馏的基本知识点 ２９
三、蒸馏过程的分类 ３１
四、蒸馏的几个概念 ３４
五、影响蒸馏塔操作的因素 ３６
第四章蒸馏塔 ３９
第一节塔设备的主要性能指标 ４０
第二节板式塔的种类和结构 ４１
一、板式塔的种类 ４１
二、塔盘 ４２
三、板式塔结构 ４４
四、板式塔的流体动力学 ４５
第三节填料塔的种类和结构 ４７
一、填料塔的总体种类 ４７
二、填料的种类和特性 ４７
三、填料的流体动力学 ５０
四、填料塔与板式塔的比较 ５２
第五章蒸馏工艺的特点和控制 ５３
第一节常压蒸馏单元 ５３
一、预蒸馏闪蒸 ５３
二、常压塔的工艺特点 ５４
三、预蒸馏的操作要点 ５４
四、常压塔的操作要点 ５６
五、常压单元常见的操作事故 ５９
第二节减压蒸馏单元 ６４
一、减压塔的工艺特点 ６４
二、减压塔的分类 ６５
三、减压深拔技术 ６６
四、减压塔的操作要点 ６７
五、减压操作法 ７０
六、减压塔常见的问题 ７２
第三节流程模拟 ７４
一、流程模拟技术概述 ７４
二、主要流程模拟软件及选择 ７５
三、流程模拟应用 ７７
第六章加热炉操作 ８１
第一节概述 ８１
一、管式加热炉的形式 ８１
二、管式加热炉的一般结构 ８２
第二节加热炉的燃烧器及其他部件 ８２
一、燃烧器 ８２
二、炉管 ８４
三、炉墙 ８５
四、热管式空气预热器 ８６
五、加热炉系统的安全、防爆措施 ８７
第三节加热炉操作、管理和维护 ８８
一、加热炉点火前的准备工作 ８８
二、加热炉的点火和升温 ８８
三、加热炉日常操作中的问题及解决方法 ８９
四、事故及处理 ９１
五、加热炉的烘炉 ９３
六、炉管结焦和烧焦 ９４
七、加热炉日常检查项目 ９６
第四节加热炉的节能和提高热效率 ９６
第五节加热炉的露点腐蚀与防护 ９８
第七章机泵 １００
第一节常减压装置用泵 １００
一、按用途分类 １００
二、按作用原理分类 １００
三、常减压装置用泵的特点 ?? １０２
第二节离心泵 １０３
一、离心泵的类型 １０３
二、离心泵的基本结构 １０４
三、离心泵的型号 １０４
四、离心泵的主要性能参数 １０５
五、离心泵的吸入特性 １０７
六、离心泵的特性曲线 １０８
第三节离心泵的运行、维护、故障及处理 １１０
第四节其他类泵操作法 １２２
一、旋涡泵的操作 １２２
二、计量泵的操作 １２４
三、齿轮泵操作 １２７
第五节电机 １２８
第八章冷换设备 １３２
第一节概述 １３２
一、冷换设备应满足的基本要求 １３２
二、新型高效热交换器的特点 １３２
三、冷换设备的分类 １３３
四、结构设计 １３６
第二节冷换设备操作法 １３８
一、换热器的操作 １３８
二、冷却器的操作 １３９
三、空冷器的操作 １３９
四、冷换设备的热紧 １４０
第三节故障判断及处理 １４０
第九章自动控制及仪表 １４３
第一节ＤＣＳ 集散控制系统 １４３
第二节常规仪表 １４９
一、温度测量仪表 １４９
二、压力测量仪表 １５０
三、流量测量仪表 １５０
四、液位测量仪表 １５１
第十章装置的开停工 １５５
第一节正常开工 １５５
一、开工准备 １５５
二、正常开工 １５８
第二节装置正常停工 １６０
一、停工准备 １６０
二、正常停工 １６０
三、扫线、水洗、蒸塔、钝化 １６１
四、密闭吹扫在装置停工过程的应用 １６４
五、减压炉烧焦 １６５
第三节紧急停工 １６５
一、局部停工 １６５
二、紧急停工 １６６
第十一章节能降耗 １７０
一、能耗的定义 １７０
二、能耗的计算方法 １７１
三、常减压装置的能耗组成 １７２
四、节能途径 １７２
五、影响能耗的因素 １７５
六、基准能耗 １７６
第十二章安全与环保 １７９
第一节石油加工生产的特点 １７９
第二节消防知识 １８１
一、燃烧的种类 １８１
二、灭火的基本措施 １８３
三、灭火器的分类 １８４
四、灭火器使用方法手提式 １８５
第三节环境保护 １８６
一、常减压装置的主要污染及治理 １８６
二、其他环境危害 １８８
三、硫化氢中毒与预防 １８９
第四节ＨＳＥ 知识 １９０
一、ＨＳＥ 基本知识 １９０
二、直接作业环节ＨＳＥ 控制程序 １９１
第五节安全器材的使用方法 １９３
一、防毒器材 １９３
二、空气呼吸器使用方法 １９３
第六节装置检修中的安全工作１９４
一、装置检修的特点 １９４
二、装置停车的安全处理 １９４
三、吹扫与置换 １９５
四、装置检修安全规定 １９６
附录相关安全规定 １９８
一、防火防爆十大禁令 １９８
二、人身安全十大禁令 １９８
三、装置防火规定 １９８
四、装置生产用火规定 １９９
五、设备使用安全规定 １９９
六、防冻防凝规程 １９９
七、环保规程 １９９
八、防台防汛安全规定 ２００
九、防电、防雷、防静电安全规定 ２０１
十、防止硫化氢中毒安全管理规定 ２０１
参考文献 ２０２
绪论 １
一、常减压装置的类型 １
二、工艺流程简介 ２
第一章原油的基本性质 ３
一、原油的基本物性 ３
二、原油的组成 ４
三、原油的分类 ６
第二章电脱盐与防腐 ８
第一节电脱盐 ８
一、电脱盐原理 ８
二、电脱盐的一般工艺流程 ９
三、电脱盐的几种形式 １０
四、电脱盐的主要设备 １３
五、电脱盐的主要控制点 １５
六、电脱盐操作法 １７
七、电脱盐单元的开停工 ２１
第二节腐蚀与防护 ２３
一、常减压装置的腐蚀类型与特点 ２３
二、腐蚀的监测和防护方法 ２６
三、其他部位防腐 ２８
第三章蒸馏基本知识 ２９
一、蒸馏的基本原理 ２９
二、蒸馏的基本知识点 ２９
三、蒸馏过程的分类 ３１
四、蒸馏的几个概念 ３４
五、影响蒸馏塔操作的因素 ３６
第四章蒸馏塔 ３９
第一节塔设备的主要性能指标 ４０
第二节板式塔的种类和结构 ４１
一、板式塔的种类 ４１
二、塔盘 ４２
三、板式塔结构 ４４
四、板式塔的流体动力学 ４５
第三节填料塔的种类和结构 ４７
一、填料塔的总体种类 ４７
二、填料的种类和特性 ４７
三、填料的流体动力学 ５０
四、填料塔与板式塔的比较 ５２
第五章蒸馏工艺的特点和控制 ５３
第一节常压蒸馏单元 ５３
一、预蒸馏闪蒸 ５３
二、常压塔的工艺特点 ５４
三、预蒸馏的操作要点 ５４
四、常压塔的操作要点 ５６
五、常压单元常见的操作事故 ５９
第二节减压蒸馏单元 ６４
一、减压塔的工艺特点 ６４
二、减压塔的分类 ６５
三、减压深拔技术 ６６
四、减压塔的操作要点 ６７
五、减压操作法 ７０
六、减压塔常见的问题 ７２
第三节流程模拟 ７４
一、流程模拟技术概述 ７４
二、主要流程模拟软件及选择 ７５
三、流程模拟应用 ７７
第六章加热炉操作 ８１
第一节概述 ８１
一、管式加热炉的形式 ８１
二、管式加热炉的一般结构 ８２
第二节加热炉的燃烧器及其他部件 ８２
一、燃烧器 ８２
二、炉管 ８４
三、炉墙 ８５
四、热管式空气预热器 ８６
五、加热炉系统的安全、防爆措施 ８７
第三节加热炉操作、管理和维护 ８８
一、加热炉点火前的准备工作 ８８
二、加热炉的点火和升温 ８８
三、加热炉日常操作中的问题及解决方法 ８９
四、事故及处理 ９１
五、加热炉的烘炉 ９３
六、炉管结焦和烧焦 ９４
七、加热炉日常检查项目 ９６
第四节加热炉的节能和提高热效率 ９６
第五节加热炉的露点腐蚀与防护 ９８
第七章机泵 １００
第一节常减压装置用泵 １００
一、按用途分类 １００
二、按作用原理分类 １００
三、常减压装置用泵的特点 ?? １０２
第二节离心泵 １０３
一、离心泵的类型 １０３
二、离心泵的基本结构 １０４
三、离心泵的型号 １０４
四、离心泵的主要性能参数 １０５
五、离心泵的吸入特性 １０７
六、离心泵的特性曲线 １０８
第三节离心泵的运行、维护、故障及处理 １１０
第四节其他类泵操作法 １２２
一、旋涡泵的操作 １２２
二、计量泵的操作 １２４
三、齿轮泵操作 １２７
第五节电机 １２８
第八章冷换设备 １３２
第一节概述 １３２
一、冷换设备应满足的基本要求 １３２
二、新型高效热交换器的特点 １３２
三、冷换设备的分类 １３３
四、结构设计 １３６
第二节冷换设备操作法 １３８
一、换热器的操作 １３８
二、冷却器的操作 １３９
三、空冷器的操作 １３９
四、冷换设备的热紧 １４０
第三节故障判断及处理 １４０
第九章自动控制及仪表 １４３
第一节ＤＣＳ 集散控制系统 １４３
第二节常规仪表 １４９
一、温度测量仪表 １４９
二、压力测量仪表 １５０
三、流量测量仪表 １５０
四、液位测量仪表 １５１
第十章装置的开停工 １５５
第一节正常开工 １５５
一、开工准备 １５５
二、正常开工 １５８
第二节装置正常停工 １６０
一、停工准备 １６０
二、正常停工 １６０
三、扫线、水洗、蒸塔、钝化 １６１
四、密闭吹扫在装置停工过程的应用 １６４
五、减压炉烧焦 １６５
第三节紧急停工 １６５
一、局部停工 １６５
二、紧急停工 １６６
第十一章节能降耗 １７０
一、能耗的定义 １７０
二、能耗的计算方法 １７１
三、常减压装置的能耗组成 １７２
四、节能途径 １７２
五、影响能耗的因素 １７５
六、基准能耗 １７６
第十二章安全与环保 １７９
第一节石油加工生产的特点 １７９
第二节消防知识 １８１
一、燃烧的种类 １８１
二、灭火的基本措施 １８３
三、灭火器的分类 １８４
四、灭火器使用方法手提式 １８５
第三节环境保护 １８６
一、常减压装置的主要污染及治理 １８６
二、其他环境危害 １８８
三、硫化氢中毒与预防 １８９
第四节ＨＳＥ 知识 １９０
一、ＨＳＥ 基本知识 １９０
二、直接作业环节ＨＳＥ 控制程序 １９１
第五节安全器材的使用方法 １９３
一、防毒器材 １９３
二、空气呼吸器使用方法 １９３
第六节装置检修中的安全工作１９４
一、装置检修的特点 １９４
二、装置停车的安全处理 １９４
三、吹扫与置换 １９５
四、装置检修安全规定 １９６
附录相关安全规定 １９８
一、防火防爆十大禁令 １９８
二、人身安全十大禁令 １９８
三、装置防火规定 １９８
四、装置生产用火规定 １９９
五、设备使用安全规定 １９９
六、防冻防凝规程 １９９
七、环保规程 １９９
八、防台防汛安全规定 ２００
九、防电、防雷、防静电安全规定 ２０１
十、防止硫化氢中毒安全管理规定 ２０１
参考文献 ２０２
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