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| 編輯推薦： |
这本书强烈推荐给国家官网集团，作者个人经验丰富，内容非常详细。本书依托西气东输管道西段工程，突破了进口设备维修的“卡脖子”技术。该自主维修技术已成为我国能源领域安全、高效运行的重要支撑，是工程维修学科前沿领域。
围绕西部天然气能源通道不同类型燃气轮机、高速变频电机、压缩机，根据天然气干线压缩机组运行和大中修检修的经历，独立设计并建成了国内为数不多、专门面向油气储运行业的新入职者或从业者的学习内容；基于先进设备的现场维修技术，建成了干气密封试验平台和其它部件现场测试等技术，便于进行现场模拟式的学习。
本书更加注重航改型和工业性燃气轮机、高速变频电机、压缩机、相关配套系统的设计原理，结合现场大中修、故障处理的实践知识，能够培养读者自行发现问题、分析问题和解决问题的能力，加强其自学和创新能力。
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| 內容簡介： |
本书依托的西气东输管道工程已投产运行20 多年，输送天然气约10000 亿立方米，惠及5 亿人口，有力地推动了国家的发展建设，也提高了人民生活水平。西气东输管道沿线的增压站是保障管道输气的重要节点，站内压缩机组作为天然气干线输气的“心脏”，其核心制造、维修、故障处理技术原本掌握在欧美国家手里，根据近20 年管线压缩机组运行、维修的实践活动，我们突破了进口设备维修的“卡脖子”技术，且该自主维修技术近年来快速发展幵被大力倡导，已成为我国能源领域安全、高效运行的重要支撑，是工程维修学科前沿领域。
來源：香港大書城megBookStore,http://www.megbook.com.hk
目前大多数储运专业用书多聚焦经典的专业基础知识，无法快速跟踪行业的发展速度，也无法适应科研一线与工程实际对知识和技能应用的迫切需求。本书对输气压缩机组基本结构型式、工作原理与功能及其配套的辅助系统等开展了系统的讲解，将为油气储运领域技术人员开展相应设备的运检维技术奠定基础。
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| 關於作者： |
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沈登海，国家管网集团联合管道有限责任公司高级工程师，拥有多年进口和国产大型离心压缩机组运行、维护检修及管理工作经历。精通燃气轮机、电机、压缩机组中、大修技术，包括各类燃气发生器、动力涡轮转子、压缩机干气密封更换、压缩机解体等，特别是对燃气轮机现场叶片更换、热通道更换、内部轴承拆卸、更换，转子现场动平衡等检修技术。主导了GE燃气轮机GS16燃调阀的自主修复、国产化替代与测试应用等技术；主持了《天然气管线压缩机15MPa国产干气密封研制应用》科研项目，推进了国内干气密封的进步与发展；主持负责燃气轮机用燃调阀、甲烷回收、空压机、过滤器等多项研发计划课题。
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| 目錄：
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目录
前言
第1章长输管道压缩机组概述
1.1燃气轮机装置
1.1.1燃气轮机的发展历史
1.1.2燃气轮机的特点
1.1.3燃气轮机在我国输气管道上的应用
1.1.4燃驱压缩机组
1.2燃驱型压缩机组工作原理及基本组成
1.2.1燃气发生器
1.2.2动力涡轮
1.2.3离心压缩机
1.2.4燃驱型压缩机组基本结构与参数
1.2.5燃驱型压缩机组
1.3电驱压缩机组工作原理及基本组成
1.3.1变频驱动系统概述
1.3.2电驱压缩机组基本结构与参数
第2章燃气发生器现场维修技术
2.1GE公司LM2500 燃气发生器现场维护及模块化检修
2.1.1GE燃气发生器现场维修关键技术——压气机3～16级动叶更换技术
2.1.2GE燃气发生器现场4#轴承拆卸与安装关键工艺与方法
2.1.3GE燃气发生器现场检修附属内容
2.1.4LM2500 SAC燃气发生器现场维修技术
2.2Siemens RB21124G燃气发生器现场维护与更换
2.2.1Siemens RB21124G燃气发生器日常维护
2.2.2VIGV系统维护
2.2.3RB21124G燃气发生器现场更换
2.3CGT25D国产机组现场维护与更换
2.3.1燃气轮机外观检查
2.3.2PT检查
2.3.3燃气轮机进气系统检查
2.3.4燃料气系统检查
2.3.5燃气轮机润滑油系统检查
2.3.6燃气轮机电动启动系统检查
2.3.7火气系统检查
2.3.8控制系统维护检查
2.3.9可调导叶检查
2.3.10箱体挡板检查
2.3.11等离子点火器测试
2.3.12电机检查
2.3.13CGT25D燃机更换步骤
2.4Taurus70/Titan130燃气轮机现场维护与更换
2.4.1拆卸燃气轮机
2.4.2安装燃气轮机
第3章动力涡轮现场维修技术
3.1动力涡轮现场维修主要内容
3.1.1日常检查
3.1.2高温燃气流道检查
3.1.3大修检查
3.2GE机组HSPT型动力涡轮现场维修技术
3.2.1现场拆卸
3.2.2安装前检查
3.2.3现场安装
3.2.4现场解体大修
3.3Siemens机组RT62型动力涡轮现场维修技术
3.3.1现场拆卸
3.3.2安装前检查
3.3.3动力涡轮安装
3.4索拉Taurus60和Taurus70燃机涡轮现场检修技术
3.4.1索拉Taurus60燃机涡轮现场解体
3.4.2索拉Taurus60燃机涡轮现场组装
3.4.3索拉Taurus70燃机涡轮现场解体
3.4.4索拉Taurus70燃机涡轮现场组装
3.4.5索拉Taurus60和Taurus70燃机调试
第4章电机与变频器现场维修技术
4.1TMEIC XL75型变频器现场维修技术
4.1.1维修级别及周期
4.1.2维修前准备
4.1.3维修项目
4.1.4关键维修步骤
4.2荣信变频器现场维修技术
4.2.1维修级别及周期
4.2.2维修前准备
4.2.3维修项目
4.2.4关键维修步骤
4.3上广电变频器现场维修技术
4.3.1维修级别及周期
4.3.2维修前准备
4.3.3维修项目
4.3.4关键维修步骤
4.4同步电动机现场健康评估及维修技术
4.4.1维修级别及周期
4.4.2维修前准备
4.4.3维修项目
4.4.4关键维修步骤
4.4.5离线状态检测与评估
第5章离心式压缩机组现场维修技术
5.1GE压缩机现场维修关键技术
5.1.1PCL800型离心压缩机维修关键技术
5.1.2PCL600型离心压缩机维修关键技术
5.2Siemens压缩机现场维修关键技术
5.2.1联轴器拆装实施步骤
5.2.2轴承拆检实施步骤
5.2.3干气密封更换实施步骤
5.2.4机芯解体大修实施步骤
5.2.5对中调整实施步骤
5.3MAN压缩机现场维修关键技术
5.3.1干气密封更换
5.3.2RV050/2型机芯解体大修实施步骤
5.3.3RV050/4型机芯解体大修实施步骤
5.4DRESSERRAND公司CDP416/D16P3S型压缩机现场维修关键技术
5.4.1CDP416型压缩机现场检修
5.4.2D16P3S型压缩机现场检修
5.5沈鼓压缩机现场维修关键技术
第6章压缩机组辅助系统维护检修技术
6.1合成油系统运维技术
6.1.1合成油系统介绍
6.1.2合成油系统的主要设备
6.1.3合成油系统日常维护内容
6.1.4更换合成油过滤器滤芯
6.2矿物油系统运维技术
6.2.1矿物油系统介绍
6.2.2矿物油系统主要设备
6.2.3矿物油系统日常维护内容
6.2.4GE机组矿物油双联油过滤器的更换
6.2.5PGT25 SAC燃气轮机矿物油系统辅助泵电机机封的更换
6.3油雾分离系统现场检修技术
6.3.1油雾分离器滤芯技术参数
6.3.2油雾分离器中液封的作用
6.4燃气轮机启动系统现场维护检修技术
6.4.1LM2500 航改型燃气发生器液压启动系统结构、原理及现场检修
6.4.2Siemens航改型燃气发生器液压启动系统现场检修
6.5进排气现场维护检修技术
6.6燃料气系统现场维护检修技术
6.6.1基本介绍
6.6.2工艺流程
6.6.3结构与原理
6.6.4采购、标志、贮存、运输
6.6.5阀门计量端口选择
6.6.6燃调阀拆卸与安装
6.6.7燃调阀运行与维护
6.6.8电气类故障
6.6.9机械类故障
6.6.10VPC程序检测
6.6.11维修
6.6.12维修主要指标
6.6.13VPC软件的使用
6.6.14RR机组燃料气系统
6.7电机吹扫系统检修技术
6.7.1维修项目
6.7.2压力传感器调整和校验方法
6.8关键辅助零部件自主检修及国产化替代技术
6.8.1HILLIARD超越离合器现场检修技术
6.8.2GE燃气发生器附件齿轮箱传动轴拆装工具的研发及应用
6.8.3燃气发生器VSV伺服系统运行维护技术
6.8.4GS16燃调阀的检修及维护技术
6.8.5液压启动马达运行维护技术
6.8.6两级高速动力涡轮检修维护技术
6.8.7西气东输干线离心压缩机联轴器的结构与安装技术
6.9干气密封现场维护检修技术
6.9.1干气密封系统介绍
6.9.2干气密封系统日常维护
6.9.3干气密封疑难故障
6.9.4干气密封安装技术与方法
6.9.5干气密封操作运行工艺条件
6.9.6干气密封操作运行建议
第7章压缩机组转子现场动平衡技术
7.1现场动平衡技术
7.2TMEICPCL800电驱压缩机组电机非驱端现场动平衡技术
7.3上电/哈电电机/励磁机转子现场动平衡技术
7.4Solar燃气轮机现场动平衡技术
第8章天然气压缩机组新技术发展趋势
8.1燃气轮机DLE排放与改造技术
8.1.1Siemens公司RB21124G燃气轮机DLE型燃烧室更换条件
8.1.2BHGE公司LM2500 燃气轮机DLE型燃烧室更换条件
8.2集成一体压缩机技术
8.2.1功能描述
8.2.2磁力轴承
8.2.3高速电机
8.2.4电气贯穿件
8.2.5监控系统
8.3余热利用——发电技术
8.4密封新技术
8.4.1干气密封及压缩机内部密封新技术
8.4.2涡轮增压技术
8.4.3干气密封预处理单元
8.4.4压缩机内部密封技术
8.4.5燃气轮机用刷式密封
第9章视情维修与状态维修技术
9.1燃气轮机压缩机组性能仿真
9.1.1燃气轮机性能模型
9.1.2压缩机性能模型
9.2燃气轮机热力学模型及气路故障分析
9.2.1压气机模块
9.2.2燃烧室模块
9.2.3透平模块
9.3研究燃驱型压缩机组的气路故障诊断方法
9.3.1模拟退火算法
9.3.2粒子群优化算法
9.4压缩机组的失效模式及影响分析
9.4.1空气系统的故障模式
9.4.2燃料气系统的故障模式
9.4.3液压启动系统
9.4.4干气密封系统
9.4.5滑油系统
9.4.6工艺气系统
9.5燃驱型压缩机组可靠性指标
9.6基于RCM的维修策略制定
第10章综合应用实例
10.1驱动机故障参考案例
10.1.1西二线某站4#机组跳机故障处理
10.1.2西二线某站1#变频器故障处理
10.1.3长输管道离心压缩机组对中技术
10.1.4RR机组戴维斯阀阀位反馈优化改造技术应用
10.1.5GE燃驱型机组GS16燃调阀替换3103燃调阀可行性技术
10.1.6西二线某压气站2#机组碎屑检测器QE152报警及3#轴承封严渗油故障排查
10.1.7GE燃驱型机组超速保护系统优化
10.1.8涩宁兰线某站1#机组Npt Under Speed停机故障
10.1.9某站1#燃气发生器T48C探头数值偏小原因分析及处理
10.1.10西门子燃气发生器合成油泵修复与应用技术
10.1.11TMEIC变频驱动系统大修主要项目及注意事项
10.1.12RB211机组控制系统典型故障分析
10.2压缩机故障参考案例
10.2.1某离心压缩机振动故障诊断与分析
10.2.2离心压缩机轴承温度异常原因分析及解决措施
10.2.3RF3BB36压缩机防喘阀频繁波动故障分析及解决措施
10.2.4GE机组干气密封电动增压泵故障原因分析及解决措施
10.2.5轴流式止回阀失效机理及原因分析
10.2.6西三线某站1#机组压缩机启机振动值高故障处理
10.2.7长输天然气管道压缩机干气密封污染原因及改进预防措施
参考文献
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| 內容試閱：
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本书围绕西部天然气能源通道不同类型燃气轮机、高速变频电机、压缩机，从简单到复杂，以现场检修实践为基础，剖析各设备的内部结构。各模块之间保持极强的相关性，自成一体，具有较强的工程实践价值。
作者拥有多年进口和国产大型离心压缩机组运行、维护检修、管理工作经历，精通燃气轮机驱动压缩机组中、大修技术，包括各类燃气发生器、动力涡轮转子、压缩机干气密封更换，特别是GE、Siemens、Solar燃气轮机现场叶片更换、热通道更换、内部轴承拆卸和更换，转子现场动平衡等检修技术。主导了GE燃气轮机GS16燃调阀的自主修复、国产化替代与测试应用等技术；主持了“天然气管线压缩机15MPa国产干气密封研制应用项目”，推进了国内干气密封的进步与发展；主持负责包括国家管网集团燃气发生器、Siemens燃气轮机用燃调阀、甲烷回收等多项研发计划课题。
此外，作者有着多年的燃气轮机现场检修经历，自主开展“卡脖子”技术攻关，攻克了燃气轮机压气机、燃烧室、高压涡轮、动力涡轮等核心部件以及配套离合器、VSV伺服系统、附件齿轮箱等辅助部件现场维修技术难题。
随着天然气管网全国一张网的形成，天然气压缩机组现场检修受到越来越多的关注并得到了快速发展。同时，站场压缩机组中的燃气轮机、高速变频电机、压缩机，是油气储运的常见应用场景。本书采用理论知识和现场实际相结合的方式，系统掌握天然气压缩机组的基本原理和应用检修场景，完成天然气压缩机组相关基础理论的学习和操作，熟练利用压缩机组剖分成零部件的大检修作业，加深理论知识要点的认知和理解，掌握通过天然气压缩机组内部结构分析方法处理疑难故障问题的能力，具备典型压缩机站场动力设备系统和部件设计能力以及处理复杂问题的素质及沟通协作能力。
本书的主要内容包括长输管道压缩机组概述；燃气发生器现场维修技术；动力涡轮现场维修技术；电机与变频器现场维修技术；离心式压缩机组现场维修技术；压缩机组辅助系统维护检修技术；压缩机组转子现场动平衡技术；天然气压缩机组新技术发展趋势；视情维修与状态维修技术；综合应用实例。
与同类书相比，本书根据天然气干线压缩机组运行和大中修检修的经历，独立设计并完成了国内为数不多、专门面向油气储运行业的新入职者或从业者的学习资料。本书基于先进设备的现场维修技术，建成了干气密封试验平台，便于进行现场模拟式的学习。本书更加注重航改型和工业性燃气轮机、高速变频电机、压缩机、相关配套系统的设计原理，并结合现场大中修、故障处理的实践知识培养学生、从业人员自行发现问题、分析问题并解决问题的能力，加强了学生的自学能力和创新能力。
在此向促成本书问世的我们的朋友们、领导和同事们、我的家人、机械工业出版社的编辑，表示由衷的感谢！第10章综合应用实例部分内容得益于现场故障处理同事，也向他们表示感谢！
限于作者的学识水平、时间和精力，书中可能存在疏忽和谬误之处，恳请广大读者及时指正！
沈登海
2024年3月
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