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| 編輯推薦： |
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本书为注塑工厂提供了一套系统化的智能化管理方案，旨在帮助企业实现生产流程的自动化、信息化和智能化，从而提升整体运营效率和市场竞争力。
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| 內容簡介： |
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《注塑工厂智能化系统管理》探讨注塑工厂如何通过智能化管理系统提升生产效率、产品质量和企业竞争力。本书共分为七章。第1章概述了注塑工厂智能化管理的重要性，分析了现代注塑企业面临的挑战和发展趋势，以及智能化管理的基本原则和核心技术。第2章讨论了注塑工厂的全面质量管理与目标管理，包括ISO9000标准、塑料零件质量标准、质量目标控制和目标管理策略。第3章着重于设备管理，特别是设备稼动率的管理、注塑机的保养与更新，以及周边设备如模温机、冷热管理系统、料房管理系统等的介绍。第4章介绍了智能化系统管理的内容，包括标准注塑成型工艺、管理制度、现状分析和改善对策。第5章关注现场管理，特别是5S现场管理方法、现场安全等方面。第6章讨论了培训管理，包括注塑工厂培训计划、企业培训方法和培训效果评价。第7章探讨了精益生产，包括时间研究、作业方法研究、零缺陷理念、零库存管理、合理布局和消除过度过量生产等概念。附录部分提供了多种实用表格和指引，如产品质量标准表、作业日报表、纠正和预防措施处理单等，为注塑工厂的实际操作提供了参考。本书可供注塑生产企业技术管理人员参考。
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| 目錄：
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第1章 概述 1
1.1 注塑工厂的智能化管理 1
1.2 注塑工厂智能化管理的基本原则 4
1.3 数字化注塑工厂的核心技术 9
1.4 注塑工厂智能化管理的发展趋势 12
1.5 智能化注塑工厂在制造业的应用 13
1.6 智能化注塑工厂对产业生态的影响 14
第2章 注塑工厂全面质量管理与目标管理 16
2.1 ISO9000与全面质量管理 16
2.2 塑料零件质量标准 20
2.3 质量目标与控制 20
2.4 目标管理 24
第3章 设备管理 28
3.1 设备稼动率管理 28
3.2 注塑机保养指南 30
3.3 注塑机更新指南 36
3.4 周边设备 39
3.4.1 模温机 39
3.4.2 冷热管理系统 42
3.4.3 料房管理系统 46
3.4.4 集中送料系统 48
3.4.5 材料回收系统 50
第4章 智能化系统管理 52
4.1 标准注塑成型工艺 52
4.2 注塑成型工艺管理制度 54
4.3 注塑成型工艺管理现状及改善对策 55
第5章 现场管理 58
5.1 5S现场管理 58
5.1.1 5S的作用 61
5.1.2 5S方法 62
5.1.3 5S的实施 69
5.2 现场安全 71
第6章 培训管理 73
6.1 注塑工厂培训计划 74
6.2 企业培训方法 76
6.3 培训效果评价 80
第7章 精益现场生产 83
7.1 时间研究 83
7.2 作业方法研究 87
7.3 零缺陷 94
7.3.1 概念 94
7.3.2 四个基本原则 95
7.3.3 零缺陷理念 97
7.3.4 零缺陷管理实施步骤 97
7.3.5 六西格玛原则 98
7.4 零库存 100
7.4.1 概念 100
7.4.2 注塑生产现场的无效库存 101
7.4.3 零库存管理办法 102
7.4.4 适时盘点 102
7.5 合理布局 103
7.5.1 概念 103
7.5.2 生产现场配置要点 103
7.5.3 生产现场内布置分区 104
7.5.4 生产现场实施设计目标 104
7.5.5 生产线布置形式 104
7.5.6 工序分析 105
7.5.7 布置原则 105
7.6 消除过度过量 106
附录
附录一 产品质量标准表 108
附录二 作业日报表 109
附录三 纠正和预防措施处理单 110
附录四 注塑生产排程表 111
附录五 注射成型工艺参数表 112
附录六 设备机械稼动率统计表 113
附录七 注塑机保养点检表 114
附录八 某公司注塑部上、下模作业指引 115
参考文献 118
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| 內容試閱：
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注塑生产可见于电子电器、汽车、交通、医疗器械、家居、家电、日用消费品、航空航天、建筑材料、容器包装、运动户外、纺织服装等诸多领域，用于加工塑料件。注塑生产企业的决策者都在关注的是如何提升注塑部门的效率、减少材料浪费、激发员工潜能。然而，一项深入的调查显示，企业决策者们大都并不了解注塑部生产的现实情况，不知道现在注塑部的效率是多少、材料利用率多高……甚至注塑主管或经理，也往往对生产效率、材料利用率等关键指标缺乏准确的把握，更多的是依靠直觉和经验进行判断。
注塑成型生产现场普遍在以下七个方面存在问题：缺陷、过量生产、运输、等待、库存、多余动作、过度加工。这些问题的存在，无疑对生产效率和材料利用率构成了巨大的挑战。
本书将深入探讨注塑生产现场管理的有效方法，旨在为实现注塑生产的高效率、经济性提供有力支持。随着数字化工厂的兴起，工业互联网、物联网、大数据分析、人工智能等技术的融合与创新，正在引领制造业转型升级的新潮流。很多制造业企业已经开始实施数字化工厂战略，其中不乏各行业的领军企业。
数字化工厂中，工业互联网和物联网技术扮演着至关重要的角色。通过大量传感器和设备的部署，实现了对生产环境的实时监控和数据采集。这些数据经过大数据分析和人工智能技术的处理，为企业提供精准的生产调度、质量控制和预测维护等解决方案。
在过去的几十年里，注塑行业经历了翻天覆地的变化。随着管理制度的革新和技术的进步，我们目睹了工厂管理水平的显著提升，尤其是数字化工厂的兴起，标志着一个新时代的到来。工业互联网、大数据分析、人工智能等前沿技术，不再是抽象的概念，而是已经渗透到生产实践中，为注塑生产的发展注入了新的活力。
现代工厂管理开始越来越多地依赖于互联网、机械化、智能化和自动化。曾经依赖人工操作的现场，正逐渐被智能系统所取代。数字化工厂的发展，不仅优化了生产流程，还通过大量传感器实现了实时控制、数据采集和分析，使得生产管理更加精准、高效。
然而，数字化工厂的发展也面临着诸多挑战。首先，技术更新换代的速度快，要求企业不断投入研发，跟上技术发展的步伐。其次，数字化工厂的建设需要大量的资金投入，包括硬件设备、软件系统、人才培养等方面的投入，这对企业的经济实力提出了较高的要求。此外，数字化工厂的运行需要高度依赖网络和数据安全，如何保障信息安全和保护数据隐私成为了一个亟待解决的问题。
面对这些挑战，企业需要制定合理的发展战略，积极应对。一方面，企业可以加强与高校、科研机构的合作，共同研发新技术、新产品，提升企业的核心竞争力；另一方面，企业可以通过引入外部资金、优化融资结构等方式，缓解资金压力；同时，企业还需要加强信息安全和数据隐私保护，确保数字化工厂的稳定运行。
本书在现代工厂数字化转型的背景下，旨在为注塑工厂提供一套系统化的智能化管理方案，帮助企业实现生产流程的自动化、信息化和智能化，从而提升整体运营效率和市场竞争力。本书编写得到相关行业协会和企业的大力支持。广东省塑料工业协会、中国铸造协会、中国塑料加工工业协会、深圳高分子行业协会等，以及力劲科技集团有限公司、中山力劲塑机有限公司等，为本书提供了丰富的新内容、相关案例和现场数据。感谢在百忙之中为本书做出相关贡献的新企业。感谢为本书提供支持和帮助的北京化工大学、华南理工大学、深圳大学的专家以及其他同行。
鉴于编著者水平有限，书中不妥之处在所难免，诚挚欢迎广大读者提出宝贵的意见和建议，以期不断完善和提高。
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