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| 內容簡介： |
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连续管工程失效是制约连续管发展的瓶颈问题。《连续管工程失效与安全评定》集连续管工程失效理论研究、实验研究和数值模拟研究于一体，是在当前国内外连续管工程最新技术的基础上，对作者长期从事连续管工程失效和安全评定研究最新成果的总结。《连续管工程失效与安全评定》主要内容包括连续管腐蚀失效、冲蚀磨损失效、疲劳裂纹萌生与扩展、疲劳寿命评估、基于极限承载的安全评定、基于数据驱动的安全评定等。
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| 目錄：
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目录第1章 连续管装备与工程 11.1连续管作业机关键部件 11.1.1注入头及导向器 11.1.2 滚筒 21.1.3井口压力控制系统 21.1.4动力与控制系统 31.1.5数据采集系统 31.1.6 连续管 31.2连续管钻磨桥塞作业 71.2.1 井眼轨迹 81.2.2 连续管规格 91.2.3上提及下放轴向力分布 111.2.4 悬重 121.2.5钻塞作业能力计算 13参考文献 15第2章 连续管失效与作业载荷 162.1国外连续管工程失效 162.1.1总体失效情况 162.1.2工程失效典型案例 172.2国内连续管工程失效 182.2.1总体失效情况 182.2.2工程失效典型案例 182.3连续管载荷与缺陷212.3.1连续管载荷 212.3.2连续管缺陷形式 25参考文献 26第3章 连续管腐蚀失效 283.1连续管腐蚀机理 283.2连续管抗腐蚀性能测试 293.2.1低碳微合金钢连续管抗腐蚀性能 303.2.2耐蚀合金连续管抗腐蚀性能 313.3二氧化碳腐蚀实验 353.3.1高温高压腐蚀实验 353.3.2电化学腐蚀实验 413.4完整连续管电化学腐蚀有限元模拟 473.4.1连续管电偶腐蚀有限元模拟 473.4.2 连续管 CO2腐蚀有限元模拟 543.5含缺陷连续管电化学腐蚀有限元模拟 593.5.1含缺陷连续管应力腐蚀有限元模型 593.5.2矩形缺陷对连续管电化学腐蚀的影响 623.5.3椭球形缺陷对连续管电化学腐蚀的影响 70参考文献 77第4章 连续管冲蚀磨损失效 784.1连续管剩余寿命理论 784.1.1连续管壁厚损失模型 784.1.2连续管剩余使用寿命模型 794.2连续管内含砂冲蚀磨损 804.2.1连续管加砂水力压裂冲蚀磨损几何模型 804.2.2控制方程及数值模型 814.2.3边界条件及模型验证 834.2.4影响连续管内壁冲蚀磨损敏感参数分析 854.3连续管在井筒含砂冲蚀磨损 894.3.1连续管外壁冲蚀几何模型及边界条件 894.3.2影响连续管外壁冲蚀磨损因素分析 914.3.3振动状况下连续管冲蚀磨损规律分析 944.4含缺陷连续管冲蚀磨损 974.4.1有限元计算几何模型及边界条件 974.4.2缺陷参数对连续管冲蚀影响分析 984.5焊肉对连续管冲蚀速率的影响 1024.5.1数值模型及边界条件 1024.5.2焊肉结构参数对冲蚀速率影响分析 103参考文献 106第5章 连续管与套管摩擦磨损 1075.1工程问题 1075.2高温摩擦磨损试验方案及方法 1085.3高温及润滑介质对摩擦磨损的影响研究 1105.3.1摩擦磨损试验结果分析 1105.3.2白光干涉三维形貌结果分析 1135.3.3高温影响下扫描电镜结果分析 1165.3.4磨损断面形态表征 1175.4生物润滑剂对摩擦磨损的影响 1205.4.1生物润滑剂润滑特性对比 1205.4.2不同浓度藕粉润滑特性对比 1235.4.3不同浓度魔芋胶润滑特性对比 1275.5基于响应面法的Archard磨损模型修正 1315.5.1 连续管 -套管磨损有限元模型建立 1315.5.2有限元仿真及结果分析 1335.5.3基于响应面法的修正指数优化 1365.5.4修正摩擦磨损模型建立 139参考文献 143第6章 连续管裂纹萌生与扩展 1446.1基于原位疲劳法的连续管疲劳裂纹萌生 1446.1.1材料和实验方案 1446.1.2 实验结果 1456.1.3讨论与分析 1506.2缺陷处裂纹萌生数值模拟研究 1566.2.1 CT90连续管材料金相组织观察 1566.2.2晶体有限元模型建立 1586.2.3连续管裂纹萌生规律研究 1616.3含刮痕缺陷处裂纹萌生及扩展 1656.3.1有限元模型的建立 1656.3.2连续管裂纹自然萌生研究 1666.3.3裂纹萌生后扩展规律 169参考文献 172第7章 完整连续管疲劳寿命评估 1737.1纯低周弯直疲劳 1737.1.1低周弯直疲劳理论模型 1737.1.2低周弯直疲劳数值模拟 1767.1.3 软件编制 1827.2扭转疲劳 1857.2.1反扭矩对疲劳寿命影响的数值模型建立 1867.2.2反扭矩对疲劳寿命影响的因素分析 1877.3弯扭内压组合下疲劳寿命研究 1917.3.1理论模型建立 1917.3.2有限元数值模拟 1927.3.3影响因素分析 193参考文献 195第8章 含缺陷连续管疲劳寿命评估 1968.1含体积缺陷连续管疲劳寿命有限元分析 1968.1.1含体积缺陷连续管疲劳寿命有限元模型建立 1968.1.2有限元结果讨论与分析 1998.2含体积缺陷连续管疲劳寿命实验研究 2068.2.1实验目的和实验方案 2068.2.2含球形缺陷连续管疲劳寿命实验研究 2108.2.3含槽形缺陷连续管疲劳寿命实验研究 2118.2.4含锥形缺陷连续管疲劳寿命实验研究 2128.3含缺陷连续管疲劳寿命理论模型建立 2148.3.1含槽形缺陷连续管疲劳寿命理论模型 2148.3.2含球形缺陷连续管疲劳寿命理论模型 2168.3.3含锥形缺陷连续管疲劳寿命理论模型 220参考文献 223第9章 基于极限承载的连续管安全评定 2249.1复合载荷作用下连续管极限承载能力 2249.1.1连续管极限承载模型建立 2249.1.2计算结果讨论与分析 2279.2含初始裂纹缺陷连续管极限承载能力 2329.2.1 CT110连续管临界 CTOD值 2329.2.2含初始裂纹连续管有限元模型建立 2349.2.3含初始裂纹缺陷连续管极限承载失效分析 2389.3含缺陷连续管极限承载研究及安全分析 2439.3.1有限元模型的建立 2439.3.2缺陷参数对连续管极限承载的影响 2459.3.3含缺陷连续管极限承载理论模型建立 2509.4连续管极限承载实验研究 253参考文献 254第10章 基于数据驱动的连续管安全评定 25610.1基于Cox的连续管安全评定 25610.1.1连续管生存分析模型构建 25610.1.2连续管生存分析时数据处理 25710.1.3连续管服役风险评价 26110.2基于机器学习的疲劳寿命研究 26710.2.1机器学习预测疲劳寿命方法简介 26710.2.2寿命预测方法选取与结果验证 26910.2.3多因素影响下疲劳寿命预测 272参考文献 274
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