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『簡體書』焊接缺陷分析与对策(第3版)

書城自編碼: 3202265
分類:簡體書→大陸圖書→工業技術金属学与金属工艺
作者: 李亚江王娟 等编著
國際書號(ISBN): 9787122319197
出版社: 化学工业出版社
出版日期: 2018-07-01
版次: 3

書度/開本: 16开 釘裝: 平装

售價:HK$ 125.0

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編輯推薦:
焊接缺陷分析方面的图书,市场上仅此一本,经过多年的市场检验,以及多次修订,本书内容经典,实例丰富,并可以直接用于指导实际生产。本书的出版对保证焊接结构安全、服务社会具有重要的意义。
內容簡介:
焊接缺陷分析与对策在工程结构制造中是一个重要的方面,涉及面广泛。本书除了阐明各类焊接缺陷(如焊缝外观缺陷气孔、夹杂物、裂纹、脆性断裂等)的特征、产生焊接缺陷的原因、如何进行缺陷分析和提出防止对策等以外,还给出一些来自生产实践的焊接缺陷分析与防止的示例,可以指导实际焊接生产。书中结合现代焊接技术的发展,突出实用性内容的阐述,具有先进性和针对性强的特点。本书主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理和质量检验人员使用,也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学、科研人员参考。
目錄
第1 章 概述 1

1.1 缺欠与缺陷
1

1.1.1 焊接缺欠与焊接缺陷的关系
1

1.1.2 焊接缺欠对接头质量的影响
3

1.2 焊接缺欠分类与控制
5

1.2.1 焊接缺欠的分类
5

1.2.2 各种焊接缺陷的控制
8



第2 章 焊缝外观缺欠 11

2.1 焊缝外观缺欠及质量要求
11

2.1.1 常见的外观缺欠
11

2.1.2 接头外观质量要求及缺欠分级
14

2.1.3 焊接缺陷试样的制备
16

2.2 焊缝咬边
19

2.2.1 咬边的类型及特点
19

2.2.2 焊缝咬边对接头质量的影响
19

2.2.3 咬边的原因及防止措施
21

2.3 未熔合及未焊透
22

2.3.1 未熔合及未焊透的危害
22

2.3.2 未熔合及未焊透产生的原因
24

2.3.3 未熔合及未焊透的防止措施
26

2.4 焊缝外观缺欠分析示例
27

2.4.1 西气东输管道自动焊外观缺陷的防止 27

2.4.2 高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析
31

2.4.3 螺旋埋弧焊钢管的咬边及防止
33

2.4.4 高炉立缝管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止 35

2.4.5 推土机油缸环焊缝未熔合缺陷的分析 36

2.4.6 CO2 垂直固定焊未熔合的原因及防止措施 37

2.4.7 加热炉油管与弯头未焊透缺陷的控制 39

2.4.8 钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析 40



第3 章 焊缝成分偏析和夹杂物 44

3.1 焊缝中的成分偏析
44

3.1.1 焊缝中成分偏析的分类
44

3.1.2 偏析产生的原因及防止措施
45

3.1.3 钢中的杂质及含量控制
46

3.2 焊缝中的非金属夹杂物
55

3.2.1 焊缝中夹杂物的分类及特征
56

3.2.2 夹杂物的分析方法
58

3.2.3 焊缝中夹杂物的防止措施
62

3.3 焊缝中偏析和夹杂物分析实例
63

3.3.1 高强钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析 63

3.3.2 螺旋焊管焊缝夹杂物分析及防止措施 70

3.3.3 微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析 71

3.3.4 钢板中夹杂物对高频电阻焊管质量的影响 74

3.3.5 奥氏体不锈钢焊缝组织中的偏析分析 76

3.3.6 药芯焊丝焊缝夹杂物与气孔分析
78



第4 章 焊缝中的气孔分析 82

4.1 焊缝中的气孔
82

4.1.1 焊缝中气孔的类型及特征
82

4.1.2 焊缝中气孔的形成及危害
84

4.2 焊缝中气孔分析方法
85

4.2.1 焊缝中气孔产生的原因
85

4.2.2 影响气孔产生的因素
86

4.2.3 防止焊缝中气孔的措施
92

4.3 焊缝中气孔分析实例
96

4.3.1 大型储罐CO2 气体保护立焊气孔缺陷分析 96

4.3.2 埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与防止措施 97

4.3.3 铝镁合金分馏塔及管道焊接气孔分析 99

4.3.4 镀锌钢板焊缝气孔的形成与防止
102

4.3.5 2A12铝合金管件电子束焊的气孔缺陷分析 104

4.3.6 ZQ650-1转轴焊接修复的气孔问题及解决措施 106

4.3.7 预涂底漆钢板CO2 立向下焊气孔的消除 108

4.3.8 吊车梁T形焊缝气孔产生原因及防止措施 110

4.3.9 小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析 112



第5 章 焊接热裂纹分析 114

5.1 焊接热裂纹的分类、特征及影响因素
114

5.1.1 焊接热裂纹的分类
114

5.1.2 焊接热裂纹的特征
116

5.1.3 焊接热裂纹的影响因素
117

5.2 焊接热裂纹分析方法及防止措施
120

5.2.1 焊接热裂纹分析方法
120

5.2.2 焊接热裂纹分析的依据
121

5.2.3 焊接热裂纹试验方法
122

5.2.4 焊接热裂纹试样的切取和制备
125

5.2.5 焊接热裂纹防止措施
126

5.3 焊接热裂纹分析实例
127

5.3.1 乙烯工程9Ni钢球罐焊接液化裂纹分析 127

5.3.2 核电站波动管对接焊缝微裂纹分析 131

5.3.3 东海大桥钢箱梁焊缝热裂纹的分析及解决措施 134

5.3.4 高锰钢与低合金钢焊接热裂纹的防止措施 136

5.3.5 奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷的模拟 138

5.3.6 GH600波纹管与0Cr18Ni9接管氩弧焊的热裂纹分析 141

5.3.7 双面螺旋埋弧焊裂纹产生原因及预防措施 144



第6 章 焊接冷裂纹分析 148

6.1 焊接冷裂纹的特点及影响因素
148

6.1.1 焊接冷裂纹的特点及分类
148

6.1.2 焊接冷裂纹的影响因素
150

6.2 焊接冷裂纹分析方法及防止措施
153

6.2.1 焊接冷裂纹试样的选取
153

6.2.2 焊接冷裂纹的宏观分析
154

6.2.3 焊接冷裂纹的微观分析
157

6.2.4 焊接熔合区裂纹起源与扩展分析
160

6.2.5 焊接冷裂纹的防止措施
165

6.3 焊接冷裂纹分析与防止的实例
168

6.3.1 大厚度异种钢焊接裂纹原因分析及防止措施 168

6.3.2 球罐类大型焊接容器裂纹和失效分析 173

6.3.3 船舶高强钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止 180

6.3.4 超高强钢鱼雷壳体焊接裂纹的防止 182

6.3.5 西气东输X80管线钢焊接冷裂纹分析 184

6.3.6 液压支架用Q550 Q690高强钢焊接裂纹分析 187

6.3.7 汽轮机主蒸汽线Cr5Mo钢管焊接裂纹分析 191

6.3.8 龙滩水电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析及防止措施 193



第7 章 焊接结构断裂分析 197

7.1 焊接结构的断裂及强韧性匹配
197

7.1.1 焊接钢结构破断事故
197

7.1.2 高强钢焊缝的强韧性匹配
198

7.1.3 高强钢焊缝韧性的判据
200

7.1.4 焊接结构的应力集中与断裂特征
201

7.2 断裂分析的思路与方法
205

7.2.1 断裂分析的方法、步骤与内容
205

7.2.2 焊接结构失效分析的试验技术
208

7.3 焊接断口分析
209

7.3.1 焊接断口的分类及特征
209

7.3.2 焊接断口的分析方法
214

7.3.3 断口试样的选取和制备
215

7.3.4 焊接断口的宏观和微观分析
217

7.4 焊接结构断裂分析实例
223

7.4.1 高速列车运行条件下大跨度钢桥焊接断裂分析 223

7.4.2 水泥回转窑筒体脆性断裂失效分析 228

7.4.3 高强度管线钢焊接接头的断裂韧性分析 231

7.4.4 煤矿用钻杆断裂原因分析及防止措施 234

7.4.5 客车后桥壳断裂的分析和改进措施 236

7.4.6 汽车大梁车架 断裂分析及修复措施 238

7.4.7 电铲斗杆断裂分析及修复工艺
241

7.4.8 大跨度钢桥焊接结构的疲劳损伤及防止措施 243



第8章 焊接缺陷检验方法  248

8.1 焊接缺陷检验的依据与方法
248

8.1.1 产品质量检验的依据
248

8.1.2 焊接检验方法分类
249

8.2 外部宏观 焊接缺陷的检验 250

8.2.1 几何偏差缺欠
250

8.2.2 不连续性缺欠
252

8.3 焊接内在缺陷的检验方法
253

8.3.1 射线检测RT
254

8.3.2 超声波检测UT
259

8.3.3 磁粉及渗透检测
261

8.3.4 焊接接头金相和电镜检测
267

8.4 工程中焊接缺陷检验示例
274

8.4.1 50000m3 液化天然气储罐9%Ni钢的焊接质量检验 274

8.4.2 天然气长输管线钢的焊接质量检验 277

8.4.3 锅炉压力容器换热器的射线检测
279

8.4.4 核反应堆容器的超声波检测
280

8.4.5 双相不锈钢的焊接性能检验
282



参考文献 286
內容試閱
焊接技术在结构制造和工程建设中越来越受到重视, 为了保证焊接质量, 焊接缺陷分析与对策受到人们的关注。特别是在石油化工、电力管道、锅炉及压力容器、石油天然气管线、船舶制造等领域, 焊接缺陷往往是引发重大事故的隐患, 涉及企业发展甚至社会的安全。目前有关焊接缺陷分析方面的书籍不多, 而社会发展和工程建设迫切需求阐述简明、深入浅出的焊接缺陷分析与对策方面的技术书籍。《焊接缺陷分析与对策》第1版和第2版在焊接界有较好的社会影响。《焊接缺陷分析与对策》第3版除了突出工艺特点和实用性之外, 删减、更新并补充了部分内容, 使之更加适用于指导实际应用。本书的特点是针对性强, 突出实用性内容的阐述。除了阐明各类焊接缺陷如气孔、夹杂物、冷裂纹、热裂纹、脆性断裂等 的特征、产生焊接缺陷的原因、如何进行缺陷分析和提出防止措施等, 特别是结合现代焊接技术的发展, 给出了很多来自生产实践的焊接缺陷分析与对策的示例, 可以指导实际焊接生产。本书适用面广泛, 主要供从事与焊接制造技术相关工作的工程技术人员及管理、设计和检验人员使用, 也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学、科研和监察人员参考。参加本书撰写的其他人员还有蒋庆磊、夏春智、马海军、刘鹏、刘如伟、沈孝芹、黄万群、李嘉宁、魏守征、孙建雄、吴娜、杜红燕、马群双、刘坤、胡效东、许红。在此向援引文献的作者表示诚挚的谢意, 这些文献充实了本书的内容, 推动了我国焊接技术的发展和应用。书中存在的疏漏之处, 恳请广大读者批评指正。编著者

 

 

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